• La produzione dell’albero di rotore per motori elettrici viene eseguita interamente su macchine EMAG.
    Albero rotore (motore elettrico)
  • Gabbia prodotta su una macchina per la tornitura verticale EMAG VTC 100-4
    Gabbia
  • Lavorazione di blisk con tecnologia PECM
    Blisk
  • Disco freno
  • Camma
  • Composite camshaft for a small engine
    Albero a camme (piantaggio)
  • Automobile crankshaft machined on the PM 2 series.
    Crankshaft (automobile)
  • Albero a gomiti (piccoli motori)
  • I giunti omocinetici pongono difficoltà elevate in termini di tecnologia di lavorazione. Componenti chiave: fuso, gabbia, stella
    Giunti omocinetici
  • Matrici
  • Pignone del differenziale – Produzione di precisione sulle macchine VL
    Pignone del differenziale
  • Scatole del differenziale
  • Flangia di distribuzione
  • Vite di Archimede
  • Flange manufactured on VL 2 lathes
    Flangia
  • Gears are machined on EMAG VL series machines
    Ruota dentata
  • Ingranaggio albero
  • Composite gear shaft manufactured with high precision by the use of EMAG heat shrink assembly technology.
    Albero cambio (piantaggio)
  • Albero di trasmissione (Saldatura laser)
  • Ingranaggio con rotella sincrona
  • Gear of an automobile gearbox manufactured on a VLC 200 H
    Fresatura ingranaggio
  • Corpo iniettore
  • Fuso prodotto su macchine del gruppo EMAG.
    Fuso (corpo snodo)
  • Cilindro freno principale
  • La lavorazione di precisione dei pistoni è un compito particolarmente esigente e richiede soluzioni di produzione specifiche
    Pistone
  • Pump ring production on the high-precision SK 204 grinder
    Anello per pompa
  • Railway wheel manufactured with precision on VLC 1200 turning centers
    Ruota ferroviaria
  • Roll rings are precision components
    Anello laminato
  • Vite senza fine
  • Pignone per catena
  • Sprocket (manufacturing system)
  • I pignoni dello sterzo vengono lavorati ad alta precisione sulle macchine VT EMAG
    Pignone dello sterzo
  • Giunto a tre bracci
  • Tempra superficiale di un alberino dell'indotto su eldec MIND 750
    Alberino dell'indotto
  • Alberi primari temprati con tempra superficiale
    Tempra superficiale
  • Albero di compensazione durante la tempra a induzione
    Albero di compensazione
  • Tempra a induzione con comando preciso
    Valvola idraulica
  • Tempra a induzione di alberi su una eldec MIND-M
    Albero a camme
  • Tempra a induzione di alberi di comando su MIND 750
    Alberi di comando
  • Tempra superficiale con la macchina per tempra eldec
    Mozzo ruota
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Ruota dentata

Lavorazione completa di ruote dentate

Per la lavorazione di ruote dentate vengono utilizzate le macchine della piattaforma VL. Quattro operazioni centrali vengono eseguite in sequenza: la tornitura del primo lato della ruota dentata (OP 10) e la tornitura del secondo lato (OP 20) vengono eseguite su una VL 2, il processo di dentatura tramite fresa a creatore avviene su una VLC 200 H (OP 30) e per la smussatura finale del componente viene utilizzata una VLC 100 C (OP 40). L'uso di due diversi sistemi di comando (Fanuc e Siemens) delle macchine VL e VLC in un unico sistema di produzione esemplificano le possibilità di combinazione delle macchine.

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Produzione di ruote dentate: brevi tempi di lavorazione, elevata quantità di pezzi

Le esigenze nella produzione di trasmissioni aumentano molto rapidamente: le trasmissioni moderne stanno diventando più piccole ma, essendo dotate di un numero maggiore di marce, è anche richiesta una maggiore quantità di ruote e componenti dentati. Di conseguenza, la produzione dei componenti deve essere molto precisa ed efficiente, con processi dai volumi sempre maggiori e con un'elevata flessibilità. Spesso i diversi componenti delle trasmissioni, come alberi, ruote dentate, satelliti o portalamelle, vengono realizzati presso lo stesso stabilimento produttivo.

 Le tecnologie che rispondono a tali esigenze sono state sviluppate dagli specialisti di dentature EMAG decenni fa. Le loro innovazioni nell'industria meccanica hanno permesso di accelerare lo sviluppo della produzione di trasmissioni.

Alcuni esempi:

  • Il tornio verticale con pick-up VL 2 per una lavorazione rapida e precisa di ruote dentate: operazioni di tornitura del primo lato e del secondo lato
  • Dentatrice a creatore verticale VLC 200 H per eseguire rapidamente la dentatura a creatore e la sbavatura della ruota dentata
  • Smussatrice verticale VLC 100 C
  • Macchina di saldatura laser ELC 160 per la giuntura di rotella sincrona e ruota dentata
  • Eldec Mind per la tempra induttiva di ruote dentate

Vantaggi

Vantaggi dei sistemi di produzione VL/VT per la lavorazione di ruote dentate

  • Compattezza e ingombro ridotto
  • Personalizzazione della soluzione di automazione in base all'applicazione
  • Efficienza dei flussi di particolari con percorsi brevi e tempi di inattività limitati
  • Modularità del sistema produttivo, con possibilità di estensione e adattamento in qualsiasi momento  
  • Semplicità di utilizzo dell'intero sistema con tempi brevi per riattrezzamento e manutenzione
  • Integrazione di sviluppo e progettazione da un'unica fonte: dalla macchina al processo, fino all'automazione

    Lavorazione completa di ruote dentate

    Gears are machined in 4 setups using machines of the VL platform

    Manufacture of gears for the automotive industry and its sub-suppliers

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