La tecnologia di tornitura verticale
La tornitura verticale è un processo produttivo ad asportazione truciolo per metalli. EMAG è stato uno dei primi costruttori di macchine utensili ad impiegare la tornitura verticale con mandrino sospeso. Nella tornitura verticale con mandrino sospeso, detta anche tornitura verticale pick-up, il mandrino portapezzo si occupa sia delle fasi di lavorazione (tornitura verticale, foratura, fresatura, …) sia della presa del pezzo. I cosiddetti torni verticali o torni verticali pick-up trovano l'impiego ideale nei settori in cui si producono pezzi metallici rotondi in grande quantità e di ottima qualità.
La prima serie di torni verticali EMAG conosciuta a livello mondiale è la VSC. La macchina, nata come semplice tornio verticale, si sviluppò rapidamente trasformandosi in un centro di produzione multifunzionale.
La tornitura verticale è una tecnica molto produttiva per la lavorazione di pezzi rotondi
Agli albori dello sviluppo della tornitura verticale (su torni verticali pick-up) gli esperti si sono posti un’ovvia domanda: quali vantaggi avrebbe l'utente se il mandrino principale di un tornio fungesse da braccio pick-up mobile e cioè eseguisse tutti movimenti durante la lavorazione, dal prelievo del pezzo al deposito dello stesso a lavorazione conclusa? La risposta è evidente. Ad ogni applicazione si risparmia moltissimo tempo perché differenti processi vengono eseguiti in un solo ciclo. Il portale a slitta con il mandrino pick-up è un elemento particolare del tornio verticale e svolge un ruolo fondamentale. Il portale supporta il cannotto con il mandrino di lavorazione integrato ed esegue i movimenti sugli assi X, Y e Z.
Ulteriori vantaggi della serie VSC sono: rigidità estrema, movimenti molto rapidi, corse brevi e sistema di raffreddamento integrato, che garantiscono precisione, produttività e tempi passivi ridotti.
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Funzione di un tornio pick-up verticale
Il mandrino principale con il pezzo esegue tutti i movimenti necessari sugli assi. La corsa tra prelievo, lavorazione e deposito è rapidissima.
Durante il ciclo di tornitura verticale (lavorazione) l'utensile resta fisso sotto il pezzo senza spostarsi mai.
Numerosi successi della tornitura verticale nella prassi
L'impiego nella pratica mostra chiaramente i vantaggi derivanti dalla struttura verticale e solida dei torni verticali EMAG. Nella produzione di ruote dentate, pignoni per catena, manicotti scorrevoli, componenti per trasmissioni CVT, perni di snodo, bielle, bilancieri, anelli per cuscinetti o anelli per pistoni, la posizione dell'utensile, che resta sempre sotto il pezzo, è già un punto a favore di questa tecnologia. La disposizione dell'utensile permette un'ottimale caduta dei trucioli e fa della lavorazione a secco un processo non complicato.
La disposizione dell'utensile permette un'ottimale caduta dei trucioli e fa della lavorazione a secco un processo non complicato.
Stabilità quale punto a favore della tornitura verticale
Tutti i moduli dei torni verticali EMAG sono concepiti per aumentare la stabilità e ridurre il numero di vibrazioni. Basta pensare al basamento in cemento polimerico e al portautensili (torretta a revolver) in esso solidamente integrato.
Pezzi
Per ogni pezzo la soluzione giusta per la sua lavorazione.
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Linee di produzione
Linee di produzione complete e sistemi di automazione di EMAG
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Sistema di automazione TrackMotion
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