Lavorazione di viti a rulli satelliti

La produzione di una vite a rulli planetari richiede una catena di processo accuratamente coordinata che comprende diverse fasi di produzione dal vuoto al componente finito per l'editing. EMAG offre soluzioni ottimizzate per questa catena di processo. 

1. OP05 - Preparazione del pezzo grezzo: il materiale di partenza è un pezzo grezzo in acciaio di forma cilindrica, già prelavorato secondo le dimensioni finali approssimative.
2. OP10 - Tornitura di precisione (VT 2): La prelavorazione dei contorni viene eseguita su un tornio verticale EMAG della serie VT. Tutti gli incrementi di diametro e le aree pianificate vengono preparati con una tolleranza definita per il successivo processo di rettifica.
3. OP20 - Foratura profonda: Il foro centrale del mandrino viene forato con un processo di foratura profonda. Questo foro è essenziale per la riduzione del peso e serve in parte come guida per le successive fasi di lavorazione.
4. OP30 - Trattamento termico: la tempra a 60 HRC garantisce che il mandrino possa sopportare gli elevati stress meccanici a cui sarà successivamente sottoposto. Dopo il trattamento termico, la rettifica di finitura è assolutamente indispensabile.
5. OP40 - Rettifica in tondo per esterni I (WPG 7): Prima operazione di rettifica per l'editing delle sezioni più sottili dell'albero.
6. OP50 - Rettifica in tondo per esterni (WPG 7): Seconda operazione di rettifica per l'editing dei diametri più grandi.
7. OP60 - Rettifica della filettatura (G375H): Editing finale della filettatura di precisione su una rettificatrice EMAG G 375 H. 

L'uso di mole elicoidali è fondamentale per ottenere risultati ottimali nell'editing di viti a rulli planetari. In questo processo, la mola viene posizionata con un angolo definito rispetto all'asse del pezzo, con diversi vantaggi: 

• Editing simultaneo di diametro e aree pianificate: il disco inclinato consente di macinare simultaneamente superfici cilindriche e spalle in un'unica operazione.
• Migliore rimozione dei trucioli: l'angolo favorisce la rimozione dei trucioli dalla zona di contatto con la spalla.
• Maggiore finitura superficiale: la combinazione di taglio a tuffo angolato e successiva rettifica longitudinale consente di ottenere una rugosità superficiale ottimale. 

Gli abrasivi utilizzati sulle macchine WPG 7 sono mole al corindone (in opzione mole al CBN). Con un diametro massimo del disco di 500 mm e una larghezza di 80 mm, offrono una capacità sufficiente per un editing efficiente. La velocità massima di taglio di 50 m/s garantisce condizioni di taglio ottimali con un apporto di calore controllato nel pezzo.