유성 롤러 스크류용 롤러 스크류 가공

롤러 스크류에 대한 기술적 요구 사항

롤러 스크류는 높은 힘 밀도와 최소한의 마찰로 선형 운동을 전달합니다. 힘은 유성 배열로 회전하는 여러 개의 나사산 롤러를 통해 전달됩니다. 따라서 기존 볼 스크류 드라이브보다 컴팩트한 디자인으로 더 높은 부하 등급을 구현할 수 있습니다.

정밀 제조 전문 기업으로서 EMAG은 유성 롤러 스크류 생산을 위한 연속된 공정의 라인업을 제공합니다. 고정밀 원통 연삭기 WPG 7 시리즈와 정교한 제조 전략의 조합을 통해 당사는 최고의 품질을 유지하면서 이러한 정교한 부품을 경제적으로 생산할 수 있습니다.

유성 롤러 스크류 스핀들의 공작물 사양

휴머노이드 로봇용 유성 롤러 스크류는 컴팩트한 디자인과 높은 정밀도가 요구되는 것이 특징입니다. 시작 재료는 경도가 HRC 60인 경화강 블랭크로 열처리 후 연마해야 합니다. 스핀들의 총 길이는 일반적으로 110~120mm이며, 직경이 다른 여러개의 외경을 정밀하게 연마해야 합니다.

유성 롤러 스크류 스핀들 연삭의 특별한 과제는 작은 지름, 중공축 특성 및 매우 엄격한 공차 요구사항의 조합에 있습니다. 따라서 EMAG은 부품의 특정 요구 사항에 최적으로 부합하는 두 대의 외경 원통 연삭기 WPG 7을 사용한 2단계 가공 전략을 사용합니다.

첫 번째 연삭 작업에서는 스핀들의 더 얇은 끝이 가공됩니다. 이 영역은 벽 두께가 얇기 때문에 공정 제어에 특별한 요구 사항이 있습니다(스핀들은 속이 비어 있음). 낮은 연삭력이라도 지지대가 부적절하면 진동이 발생하여 표면 품질과 치수 정확도가 모두 저하될 수 있습니다.

소재를 선삭한 후 두 번째 연삭 작업은 더 큰 지름을 가공하는 데 사용됩니다. OP10에서 이미 정밀한 기준 기준면이 생성되었으므로 이제 이전에 연삭한 표면을 지지하는 견고한 스테디 레스트를 사용하여 작업할 수 있습니다.

유성 롤러 나사를 가공할 때 최적의 결과를 얻으려면 헬리컬 연삭 휠을 사용하는 것이 중요합니다. 이 공정에서 연마 휠은 공작물 축에 대해 정해진 각도로 설정되므로 여러 가지 장점이 있습니다:

• 지름과 끝단면의 동시 가공: 경사 디스크를 사용하면 한 번의 작업으로 원통형 표면과 숄더를 동시에 연마할 수 있습니다.
• 칩 제거 개선: 각도는 숄더의 접촉 영역에서 연삭 칩을 제거하는 데 유리합니다.
• 표면 조도 향상: 각진 플 런지 컷과 후속 세로 연삭의 조합으로 최적의 면조도를 얻을 수 있습니다.

WPG 7 기계에 사용되는 연마재는 지석 연마 휠(옵션으로 CBN 연마 휠)입니다. 최대 디스크 직경이 500mm, 디스크 폭이 80mm인 이 디스크는 효율적인 가공을 위한 충분한 용량을 제공합니다. 최대 절삭 속도 50m/s는 소재에 유입되는 열을 제어하여 최적의 절삭 조건을 보장합니다.