소형 샤프트, 피니언 등용
예를 들어, 작은 샤프트 또는 피니언(최대 공작물 길이 250mm)을 1초 간격으로 원통 연삭하고 설치 공간이 크지 않은 기계로 연삭하고 싶으신가요? 여기에 완벽한 솔루션이 있습니다: EMAG WEISS의 외경 원통 연삭기 WPG 7은 매우 강력한 연삭 휠 드라이브, 대형 연삭 휠, Fanuc 제어 시스템에 기반한 간단한 조작 및 자동화 옵션으로 높은 점수를 받습니다.
1. 정밀도 및 공정 신뢰성
진동이 공정을 방해하지 않도록 매우 견고한 설계와 최적화된 열 전달로 탁월한 부품 품질을 보장합니다. 고정밀 공정 중 측정, 패시브 종방향 위치 측정, 자동 밸런싱 시스템, GAP 및 충돌 제어도 옵션으로 제공됩니다.
2. 속도와 함께
WPG 7 외경 원통 연삭기는 직선 연삭 또는 앵글 플 런지 컷 연삭(30도)을 위한 두 가지 버전으로 제공됩니다. 두 경우 모두 최대 50m/s의 강력한 연삭 휠 드라이브와 최대 500mm의 큰 직경의 연삭 휠(CBN 또는 커런덤)이 높은 점수를 받습니다. 두 종 모두 빠른 속도를 보장합니다.
3. 자동화
EMAG WEISS는 원통 연삭기를 수동 로딩용으로만 공급하지 않습니다. 체인 컨베이어, 팔레트 순환 또는 로봇과 같은 다양한 자동화 시스템을 구현할 수 있으며, 이를 위해 그리퍼를 포함한 별도의 리니어 갠트리를 사용할 수 있습니다. 이는 하우징에 가상으로 통합되어 컨베이어 벨트 등과 상호 연결됩니다. 전환 시간이 최소화됩니다.
4. 단순성
제어판은 특정 원통 연삭 사이클에 대한 기술 파라미터 입력을 대폭 간소화하여 몇 가지 파라미터만으로 충분합니다. 기계의 기본 구성에 모든 표준 샌딩 사이클이 이미 포함되어 있습니다.
5. 올인원
소형 부품 가공을 위한 대형 범용 원통 연삭기? 이는 종종 비경제적입니다! 이와는 대조적으로, WPG 7은 매우 컴팩트합니다. 제어 캐비닛부터 윤활 및 냉각까지 필요한 모든 것이 단 4제곱미터 내에 있습니다.
6. 순식간에 준비됩니다
후크 머신은 두 개의 유로 팔레트에 장착할 수 있으므로 현장으로 운반하기가 매우 쉽습니다. 당사의 전문가가 전원과 압축 공기를 연결하기만 하면 됩니다. 그게 다입니다! 이 과정은 보통 4시간도 채 걸리지 않습니다. 큰 조정이나 새로운 설정이 필요하지 않습니다.
이점 WPG 7
- 0° 직선형 플런지 컷 또는 30° 앵글 플런지 컷 기계로 사용 가능
- 최대 50m/s의 고속 샌딩 디스크 드라이브
- 최대 500 x 80mm의 연삭 디스크 직경
- CBN 또는 커런덤 디스크 사용 가능
- Fanuc 제어
- 물 또는 오일로 냉각
- 1,800 x 2,400mm에 불과한 최소 설치 공간
- 고정식 및 이동식 팁 MK4/MK5 또는 W20/W25 포함
- 옵션으로 공정 중 측정 제어(직경), 수동 종방향 위치 결정, 자동 밸런싱 시스템, GAP 및 충돌 제어 기능 제공
- 모든 표준 연삭 사이클이 제어 장치에 통합됨
공작물
각각의 공작물에 최적화된 제조 솔루션.
기어 샤프트
기어 샤프트(e-바이크)
샤프트 가공은 EMAG의 핵심 역량에 속합니다. 샤프트 제조에 투입되는 당사의 특수 4-축 장비는 기어 샤프트의 고정밀 및 고생산성 가공에 이상적인 장비입니다. 선삭, 경질 선삭, 기어 절삭, 연삭 - 어떤 가공이든 EMAG은 기어 샤프트의 공정 체인 전체를 제공합니다.
- 선삭
공작기계: VT 2 / VTC 100
- 호빙
공작기계:…
중공 샤프트(e-바이크)
중량을 줄이기 위해 몇 년 전부터 중공 샤프트를 크랭크 시스템의 축으로 사용하였습니다.
물론 공작물의 특이한 구성은 고전적인 절삭 가공에 커다란 도전입니다. 한편으로는 공작물이 단단해져 이로 인해 공구 비용이 증가하며, 다른 한편으로는 중공 샤프트의 벽이 얇아져 변형이 발생합니다.
이러한 두 가지 문제는 ECM를 사용하여 가공할 때 전혀 발생하지…
기술
Complex Manufacturing Systems from a Single Source thanks to a High Range of Technologies
다용도 원통 연삭 공정이란 기본적으로 내경 및 외경의 원통 연삭 공정을 말합니다. 외경 연삭 시에는 보통 니브 사이에 공작물을 고정시킨 다음 연삭 공구를 기존의 방식으로나 또는 CNC 제어 방식으로 이동시킵니다.
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