하우징 및 플랜지: 최고 수준의 요구 사항을 충족하는 정밀한 가공 

EMAG는 연결된 기계에서 서로 조화된 공정을 통해 하우징 및 플랜지 가공 솔루션을 제공합니다. 이 과정에서 부품은 완전 가공됩니다. 각 공정은 내경 또는 외경 선반 가공, 드릴링, 최종 가공 등 정의된 가공 단계를 담당합니다. 기계들은 자동화 시스템을 통해 서로 연결됩니다. 이를 통해 짧은 사이클 타임과 높은 반복 정밀도를 갖춘 콤팩트한 생산 라인이 구축됩니다. 

차동 기어 하우징과 같은 하우징은 형상이 복잡하여 여러 평면에서 정밀한 내·외부 가공이 필요합니다. 전구형 또는 반구형 하우징과 같은 다양한 부품 형상에 따른 유연한 장비 컨셉이 필요합니다. 여기에 높은 생산량과 동시에 엄격한 공차가 요구되므로, 측정 기술이 통합된 자동화 공정이 필수적입니다. 적절한 클램핑 방식을 통해 클램핑 에러를 확실히 방지해야 합니다. 

소재에 따라 EMAG에서는 선삭(연질 및 열후 가공), 밀링, 드릴링 및 연마를 사용하며, 한 대의 기계에서 이를 조합하여 수행할 수도 있습니다. 플랜치의 경우 연질 및 열후 가공이 연동 라인으로 구성된 VL 시리즈가 적합합니다. 복잡한 내부 형상과 외부윤곽을 가진 하우징의 경우 VL 4, VL 6 및 VT 4와 같은 수직 선반이 최적입니다. 압연 링이나 펌프 링과 같은 정밀 부품은 VL GT 시리즈에서 선삭과 연마를 결합하여 이점을 얻을 수 있습니다. 

플랜지의 완전 가공은 일반적으로 세 번의 셋업으로 이루어집니다. OP 10에서는 끝단면, 모따기 및 구멍 가공이 수행되며, OP 20에서는 내부 윤곽 및 끝단면 선삭 가공이 이루어지고, OP 30에서는 외부윤곽 및 끝단면 최종 가공이 진행됩니다. 이를 위해 세 대의 VL 2 선반이 자동화 시스템과 회전 장치를 통해 연결됩니다. 

요구 사항에 따라 EMAG는 하우징 가공에 다양한 기계 유형을 사용합니다. VL 4와 VL 6은 차동 기어 하우징의 선삭 및 보링 작업에 사용되는 반면, VT 4는 한 번의 셋업으로 4축 외부 가공을 가능하게 합니다. 지름 최대 520mm에 달하는 아지무스 구동 장치와 같은 대형 부품의 경우, EMAG는 통합 공구 교환 및 측정 스테이션이 장착된 특수 설계된 대형 기계를 제공합니다. 

달성 가능한 공차는 소재와 적용된 기술에 따라 다릅니다. 셋업 가공을 통해 클램핑 에러를 제거함으로써 특히 엄격한 위치 공차를 달성할 수 있습니다. 구체적인 공차 값에 대한 문의 사항은 EMAG의 맞춤형 공정 설계 상담을 통해 안내해 드립니다. 

플랜지와 하우징은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 자동차 제조 분야에서는 차동 기어 하우징과 조향 기어 케이지가 주를 이루며, 풍력 발전 산업에서는 방위각 구동 장치와 피치 기어박스가 사용됩니다. 유압 및 압축기 제조 분야에서는 정밀한 펌프 링이 필요하며, 일반 기계 제조 분야에서는 다양한 플랜지 및 하우징 부품이 사용됩니다. 이러한 모든 응용 분야에는 높은 반복 정밀도와 경제적인 배치 생산에 대한 요구가 공통적으로 적용됩니다.

가장 큰 효과는 비가공 시간, 세팅 공정 및 처리 시간의 단축에 있습니다. EMAG는 통합 자동화, 짧은 칩 투 칩 시간 및 단일 기계에서의 복합 기술 적용을 통해 이를 달성합니다. 자동화된 수평 선반에 비해 VL 시리즈는 생산성을 약 15% 향상시킵니다. 롤링 링의 경우, VSC DS 공정을 통해 전체 가공 시간을 몇 시간에서 몇 분으로 단축할 수 있었습니다.