레이저 용접 응용 분야

레이저 용접은 연료 절감형 차량에서 부품의 경량화와 간소화에 반드시 필요한 전제 조건입니다. 레이저빔 에너지의 조사량을 조절 할 수 있기 때문에 용접 스피드가 매우 빠르며, 소재의 변형을 최소화 할 수 있습니다. 따라서 비용대비 효과적으로 완성품을 제작 할 수 있고 별도의 추가 작업 없이 조립 라인으로 보낼 수 있습니다.

레이저 용접을 이용하면 중량을 절감하고 부피를 감소 시키는 방향으로 소재 설계가 가능합니다.

현대의 자동차 생산 공정에서 레이저 용접을 제외한 다는 것은 생각 할 수 없는 일입니다.

EMAG ELC 레이저 용접 시스템은 표준화 되어있는 머신 베이스에 모듈화된 설비의 각 파트를 올리는 방식으로, 매우 컴팩트하며, 사용자 고유의 방식, 프로젝트, 또는 소재의 특성을 고려한 방식등 어떠한 용접 시스템도 구성이 가능합니다. EMAG ELC 용접 시스템은 고품질 제품에 대해 가장 선진화 되고 최적화된 용접 시스템 입니다.

레이저 용접은 소재의 형상에 새로운 변화를 줍니다.

레이저 용접의 유연성은 공작물을 새로운 형태로 설계 할 수 있게 해주고 주철 대 표면 경화 스틸 소재를 용접 할 수 있게 해줍니다. 높은 가공 스피드와 뛰어난 반복 정도는 레이저 용접을 파워트레인 및 샤시등 현대 자동차 부품의 양산에 이상적인 공정으로 자리매김 할 수 있게 해줍니다.

레이저 용접을 배제한 변속기 시스템 가공은 더 이상 존재 하지 않습니다.

첨단 생산 공정인 레이저 용접을 배제 하고는 변속기 제조가 불가능 합니다. 예를 들어, 클러치 바디와 컨트롤 기어를 결합할 때, 레이저 용접 기술을 적용하면 보다 작고 효율적인 기어 박스를 제작 할 수 있습니다. 현대의 레이저 발진기와 최적화된 자동화 장치 기술이 결합하여 소재 변형을 최소화 하여 가공 할 수 있으며, 이렇게 용접된 기어는 소음이 적고 기어 변환에 더 유리합니다. 실제로 EMAG 의 레이저 용접 시스템은 설비에서 클러치 바디와 컨트롤 기어를 조립하고 용접합니다. 이러한 예는 레이저 용접 공정이 얼마나 효과적이고 생산적이며, 정밀한지 보여주고 있습니다.

EMAG 이 이해하는 레이저 용접은 위에서 언급한대로 자동화와 클램핑 장치, 그리고 용접을 핵심 기술로 하는 가장 경제적인 제조 공정입니다.

공작물

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