Gehäuse und Flansche - Präzise Bearbeitung für höchste Anforderungen 

EMAG bietet Lösungen für die Bearbeitung von Gehäusen und Flanschen in aufeinander abgestimmten Operationen auf verketteten Maschinen. Die Bauteile werden dabei komplett bearbeitet. Jede Operation übernimmt dabei einen definierten Bearbeitungsschritt, beispielsweise Innen- oder Außendrehen, Bohren oder Schlichten. Die Maschinen sind über Automationssysteme miteinander verbunden. So entstehen kompakte Fertigungslinien mit kurzen Taktzeiten und hoher Wiederholgenauigkeit. 

Gehäuse wie das Differentialgehäuse sind geometrisch komplex und erfordern präzise Innen- und Außenbearbeitungen in mehreren Ebenen. Verschiedene Bauteilvarianten – z. B. Vollkugel- oder Halbkugelgehäuse – erfordern flexible Maschinenkonzepte. Hinzu kommen hohe Stückzahlen bei gleichzeitig engen Toleranzen, was automatisierte Prozesse mit integrierter Messtechnik unabdingbar macht. Umspannfehler müssen durch geeignete Spannkonzepte sicher ausgeschlossen werden.

Je nach Werkstück kommen bei EMAG Drehen (weich und hart), Fräsen, Bohren und Schleifen zum Einsatz – auch in Kombination auf einer Maschine. Für Flansche bietet sich die VL-Baureihe mit Weich- und Hartbearbeitung in verketteter Linie an. Für Gehäuse mit komplexen Innen- und Außenkonturen sind Vertikaldrehmaschinen wie VL 4, VL 6 und VT 4 prädestiniert. Präzisionsbauteile wie Walzringe oder Pumpenringe profitieren von der Kombination aus Drehen und Schleifen auf der VL GT-Baureihe. 

Die Komplettbearbeitung von Flanschen erfolgt typischerweise in drei Aufspannungen. In OP 10 werden Planfläche, Fase und Bohrung eingebracht; OP 20 übernimmt Innenkontur und Plandrehen; OP 30 schlichtet Außenkontur und Planfläche. Drei VL 2 Drehmaschinen werden dafür per Automationssysteme und Wender verkettet. 

Je nach Anforderung setzt EMAG für die Gehäusebearbeitung unterschiedliche Maschinentypen ein. Die VL 4 und VL 6 werden für Dreh- und Bohroperationen an Differentialgehäusen verwendet, während die VT 4 die 4-Achs-Außenbearbeitung in einer Aufspannung ermöglicht. Für große Bauteile wie Azimutantriebe mit einem Durchmesser von bis zu 520 mm bietet EMAG speziell ausgelegte Großmaschinen mit integriertem Werkzeugwechsler und Messstation. 

Die erreichbaren Toleranzen hängen vom Werkstück und der eingesetzten Technologie ab. Durch die Bearbeitung in einer Aufspannung werden Umspannfehler eliminiert, was besonders enge Lagetoleranzen ermöglicht. Für Fragen zu konkreten Toleranzwerten berät Sie EMAG im Rahmen einer individuellen Prozessauslegung. 

Flansche und Gehäuse sind branchenübergreifend verbreitet. Im Automobilbau stehen Differentialgehäuse und Gelenkkäfige im Fokus; in der Windkraftindustrie sind es Azimutantriebe und Pitchgetriebe. Die Hydraulik- und Kompressorenfertigung benötigt präzise Pumpenringe, während der allgemeine Maschinenbau eine breite Palette an Flanschen und Gehäusekomponenten einsetzt. Alle diese Anwendungen verbindet die Forderung nach hoher Wiederholgenauigkeit und wirtschaftlicher Serienfertigung.

Die größten Hebel liegen in der Reduzierung von Nebenzeiten, Rüstvorgängen und Durchlaufzeiten. EMAG erreicht das durch integrierte Automation, kurze Span-zu-Span-Zeiten und den Einsatz von Kombinationstechnologien auf einer Maschine. Im Vergleich zu automatisierten Horizontaldrehmaschinen steigert die VL-Baureihe die Produktivität um ca. 15 Prozent. Bei Walzringen konnte die Komplettbearbeitungszeit durch den VSC DS-Prozess von mehreren Stunden auf wenige Minuten reduziert werden.