Webinare

In diesem Webinar erfahren Sie, wie aus einzelnen Fertigungstechnologien leistungsfähige Produktionssysteme entstehen. Im Mittelpunkt steht der Weg vom einzelnen Bearbeitungsprozess über kombinierte Maschinenkonzepte bis hin zu technologieübergreifenden Turnkey-Lösungen – alles mit dem Ziel, Produktivität, Qualität und Wirtschaftlichkeit nachhaltig zu steigern.Ganzheitliche Fertigungskompetenz Die Basis leistungsstarker Linien ist die Beherrschung der einzelnen Prozesse. Wir geben Ihnen einen Überblick über das gesamte Spektrum der EMAG Technologien und zeigen, wie diese modular ineinandergreifen – für eine lückenlose und perfekt abgestimmte Prozesskette.Im Fokus

Sämtliche EMAG Technologien: von Drehen, Fräsen und Schleifen bis hin zu Verzahnung und innovativen Verfahren wie dem Laserschweißen oder der elektrochemischen Metallbearbeitung (ECM).

Kombi-Maschinen: Intelligente Zusammenführung unterschiedlicher Prozesse in einem Arbeitsraum für kürzere Taktzeiten und maximale Präzision.

Komplette Verkettung: Der strategische Weg von der Einzeltechnologie zur vollautomatisierten Turnkey-Anlage.

Intelligente Verkettung und schlüsselfertige Übergabe Der Schritt vom Prozess zur Performance gelingt durch eine durchdachte Automation und Systemintegration aus einer Hand:

Prozessübergreifender Materialfluss: Perfekt abgestimmte Automationskonzepte für den reibungslosen Bauteiltransport zwischen verschiedenen Technologiezellen.

Schnittstellenminimierung: Reduzierung von Planungs- und Inbetriebnahmeaufwänden durch standardisierte mechanische und softwareseitige Schnittstellen.

Turnkey-Verantwortung: Von der ersten Machbarkeitsstudie über das Engineering bis zur schlüsselfertigen Übergabe der gesamten Produktionslinie.

Prozesssicherheit, Qualität und Gesamtanlagenproduktivität (OEE) Maximale Performance und niedrigste Stückkosten in der Linienfertigung werden sichergestellt durch:

Perfekt getaktete Prozessübergänge ohne Engpässe

Integrierte Qualitätsregelung über Technologiegrenzen hinweg

Zentrale Liniensteuerung und digitale Prozessüberwachung für transparente Produktionsdaten

Das Ergebnis ist eine schlüsselfertige Produktionslösung, bei der das Gesamtsystem mehr leistet als die Summe seiner Einzelmaschinen – für reproduzierbare Qualität und maximale Wirtschaftlichkeit.

Maschinenzustand wird in vielen Fertigungen noch immer aus Erfahrung, Laufgeräuschen oder einzelnen Störmeldungen abgeleitet. Für eine planbare Instandhaltung reicht das oft nicht aus. Wer Ausfälle vermeiden, Verlagerungen absichern oder Investitionen in Service gezielt priorisieren will, braucht belastbare Zustandsdaten.In diesem Webinar zeigen wir, wie sich der technische Zustand bestehender EMAG Maschinen mit Health Inspect systematisch erfassen und bewerten lässt – datenbasiert, nachvollziehbar und als Grundlage für konkrete Handlungsempfehlungen.Maschinenzustand: Was zeigt die Anlage, bevor es kritisch wird?Achsbewegungsdaten, Steuerungs- und Reglerdaten sowie Schwingungswerte liefern Hinweise auf Belastung, Verschleiß und Abweichungen. Entscheidend ist, diese Signale richtig einzuordnen.Health Inspect: Diagnose statt MomentaufnahmeWie werden Messdaten zu einer technischen Bewertung? Im Fokus steht der Weg vom erfassten Maschinenverhalten über definierte Grenzwerte bis zum strukturierten Bericht mit Serviceempfehlungen.Maschinenverlagerung: Zustand vor dem Umzug kennenWer eine Maschine verlagert, sollte ihren Zustand vor Demontage und Wiederinbetriebnahme kennen. Das Webinar beleuchtet, warum Datensicherung, Geometrie, Ausrichtung und Zustandsbewertung zusammen betrachtet werden müssen.ZielgruppeFertigungsleiter, Instandhaltung, Produktionsplanung und technischer Einkauf.Jetzt anmelden und erfahren, wie datenbasierte Zustandsbewertung Instandhaltung und Maschinenverlagerung absichert.

Große Futterteile sind selten das Problem. Ihr Handling ist es. Wer Differenzialgehäuse, Tellerräder, Radnaben oder Bremsscheiben wirtschaftlich fertigen will, muss mehr beherrschen als den Zerspanungsprozess: Lageorientierung, Wenden, Prüfen, Reinigen, Puffern und Ausschleusen entscheiden über Takt, Verfügbarkeit und Qualität.Im Webinar zeigen wir, welche Fragen vor der Automatisierung geklärt werden müssen:

Werkstückhandling: Wie lassen sich schwere, rotationssymmetrische Bauteile prozesssicher zuführen, greifen und lageorientiert spannen?

Mehrere Aufspannungen: Wann wird Wenden zur Taktzeitfalle – und wie lässt sich OP10/OP20 sauber in eine Linie integrieren?

Qualität in der Linie: Wo sind Messung, Lageerkennung, SPC-Entnahme und NIO-Ausschleusung sinnvoll – und wo bremsen sie den Prozess?

Linienkonzept: Roboter, Portal, Shuttle, Pufferstationen: Welche Automationslogik passt zu Bauteil, Bearbeitungszeit und Hallenfläche?

Simulation: Warum ein Layout allein nicht reicht, wenn Verfügbarkeit, Stillstände und Materialfluss realistisch bewertet werden müssen.

Für wen ist das Webinar relevant?Für Fertigungsingenieure, Produktionsplaner, Automatisierungsverantwortliche und technischen Einkauf in der Serienfertigung großer LKW-Komponenten.EMAG bringt die Perspektive aus kompletten Fertigungssystemen ein – von der Bearbeitung bis zur verketteten Automation.

Stehen auch Sie vor der Herausforderung veralteter Produktionsanlagen? In der modernen Fertigungsindustrie stehen Unternehmen vor einem Dilemma: Einerseits steigen die Anforderungen an Präzision, Energieeffizienz und Digitalisierung kontinuierlich. Andererseits sind Neuinvestitionen in Werkzeugmaschinen mit erheblichen Kosten verbunden. Gleichzeitig werden Ersatzteile für ältere Steuerungs- und Antriebstechnik immer schwerer verfügbar, während verschlissene mechanische Komponenten die Produktionsqualität beeinträchtigen.Die Lösung: Professionelles Retrofit von EMAGRetrofit bedeutet weit mehr als einfache Reparatur oder Nachrüstung. Es ist ein umfassender Modernisierungsprozess, der aus bewährten Maschinenkonzepten hochmoderne Produktionslösungen macht. Mit den Retrofit-Konzepten von EMAG transformieren Sie Ihre bestehenden Anlagen zu leistungsstarken, zukunftsfähigen Werkzeugmaschinen – bei Investitionskosten, die 15 bis 30 Prozent unter einer vergleichbaren Neuanschaffung liegen.Themen:

Grundlagen und Potenziale des Maschinenbau-Retrofits

Retrofit-Prozess in der Praxis

Digitalisierung und Nachhaltigkeit beim Retrofit

Spezialanwendung Rundschleifmaschinen

Wirtschaftlichkeit und Zukunftssicherheit

Melden Sie sich jetzt an und nutzen Sie die Gelegenheit, Ihr Fachwissen zu erweitern und von praxisnahen Einblicken zu profitieren.Wir freuen uns, Sie virtuell zum Webinar begrüßen zu dürfen. Wie immer stehen Ihnen unsere Experten während des Webinars live für Ihre Fragen zur Verfügung.