Vertikales Drehzentrum VM 9

Mit dem neuen modularen Drehzentrum VM 9 präsentiert EMAG ein Maschinenkonzept, das dank der kombinierten Technologien Drehen, Fräsen und Bohren sowie einem intelligenten Maschinenaufbau ein breites Anwendungsspektrum abdeckt. Der optimal zugängliche Arbeitsraum und die unten liegende Werkstückspindel sorgen für kurze Rüstzeiten und höchste Flexibilität bei der Fertigung von großen Futterteilen.

Das vertikale Drehzentrum VM 9 ist für die Bearbeitung von großen Futterteilen mit einem Durchmesser von bis zu 400 mm konzipiert

Die Basis der VM 9 ist der als Säule ausgeführte Grundkörper aus dem Polymerbeton Mineralit®. Das besonders gute Dämpfungsverhalten von Mineralit®, kombiniert mit dem Kreuzschlitten mit X-und Z-Achse, sorgt für ausgezeichnete Zerspanungseigenschaften, schnelle Bearbeitungsprozesse und kurze Nebenzeiten. Für die nötige Power sorgt die Hauptspindel mit 83 kW und 990 Nm.

Für die Bearbeitung steht ein Werkzeugrevolver mit acht bzw. zwölf Werkzeugplätzen zur Verfügung, je nach gewünschter Werkzeugschnittstelle in BMT oder VDI. Der Revolver kann mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet werden, um z.B. Bohroperationen auszuführen. Für Prozesssicherheit sorgt der integrierte Messtaster, der eine durchgängig hohe Qualität der Werkstücke garantiert (erstes Teil = Gut-Teil).

Die Drehmaschine VM 9 - für die Bearbeitung von Futterteilen bis 450 mm Durchmesser

Perfekte Ergonomie der Drehzentren durch die jahrzehntelange Erfahrung der EMAG im Bereich Vertikaldrehmaschinen deutlich.

Drehzentrum VM 9 - Arbeitsraum und sämtliche Wartungskomponenten sind einfach zu erreichen

Vertikales Drehzentrum VM 9 für Einzelteile u. Kleinserien

Die unten liegende Spindel des Drehzentrums VM 9 nimmt Werkstücke bis 450 mm Durchmesser auf.

Vorteile VM 9

Maximale Produktivität
Hochdynamische Achsen für kurze Nebenzeiten und schnelle Zerspanungsprozesse
Einfaches Handling
Alle Serviceeinheiten leicht erreichbar
Höchste Performance durch kurze Wege
Hohe Oberflächengenauigkeiten
Achsenkontrolle über rotatorisch, indirekte Absolutwertgeber. Alle Achsen mit vollgekapseltem linearen Glasmaßstab (optional)
Optimal für Schwerzerspanung
Großzügig dimensionierte Hauptspindel, wartungsfreie Spindelmotoren und steife Führungsbahnen
Sehr hohe Standzeiten der Werkzeuge
Sehr steifer Maschinengrundkörper aus MINERALIT®, Dämpfungsverhalten 6–8-fach besser als Grauguss

Werkstücke

Für jedes Werkstück die richtige Fertigungslösung

Bremsscheibe

Hohe Stückzahlen und schnelle Taktzeiten – das gilt nicht nur für die Bremsscheibenfertigung, sondern auch für die Maschinen von EMAG. Als Spezialist für die vertikale Bearbeitung von Bremsscheiben…

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