Wälzstoßen: Perfekte Außen- und Innenverzahnungen im Sekundentakt

Wer Verzahnungen an Werkstücken mit Störkonturen produzieren möchte – und das inklusivem kleinem Auslauf –, kommt häufig um das Wälzstoßen nicht herum. Zudem lassen sich auch Nuten mit diesem Verfahren herstellen.

Hochproduktives Wälzstoßen mit Werkzeugwechsler  

Das Verfahren ist eine Kombination aus den zwei Hauptbewegungen Wälzen und Stoßen. Insgesamt gibt es zwei Verfahren:

  • Einerseits wird radial (ohne Wälzbewegung) und in einer Position die Verzahnung gestoßen – man spricht hier von einer linearen Zustellung. Erst danach startet die Wälzbewegung und die anderen Zähne entstehen.
  • Bei einer spiralförmigen Zustellung werden hingegen alle Zähne gleichzeitig bearbeitet. Das Verfahren des Werkzeugs „in die Tiefe“ wird also mit der Wälzbewegung kombiniert. Hierbei erfolgt zunächst eine größere radiale Zustellung, die immer mehr zurückgenommen wird, je tiefer das Werkzeug in die Verzahnung eindringt.

Wenn das Werkzeug während des Stoßes am unteren Ende der Verzahnung angekommen ist, hebt es leicht vom Werkstück ab. So wird beim Rückhub verhindert, dass die Schneiden während der Aufwärtsbewegung die produzierte Verzahnung berühren. Das senkt zudem den Werkzeugverschleiß.

Insgesamt ist das Verfahren sehr flexibel: Es lassen sich gerade und schräge Verzahnungen, mit kleinen Ausläufen am Ende der Verzahnung, herstellen. Die Werkzeuge sind kostengünstig und können für verschiedene Zähnezahlen bei gleichem Modul verwendet werden. Über die Profilform bestimmt das Werkzeug. Flankenlinienmodifikationen werden über NC-Achsen gesteuert.

EMAG: Viele Optionen für maximale Produktivität

Bei den Wälzstoßmaschinen von EMAG SU befindet sich der Stoßkopf auf einem verfahrbaren Z-Schlitten, der sich präzise positionieren lässt. Der Hub der Spindel wird über eine NC-Achse eingestellt. Optionale Lösungen:

  • elektronische Schrägführung für schräge Verzahnungen
  • NC-Achse für das Stoßen von balligen und kegeligen Verzahnungen
  • Shuttle-Stoßen
  • Stoßen von Passfedernuten
  • Doppelschrägverzahnungen
  • Gegenhalter für die Bearbeitung von Zahnradwellen – kann zum Stoßen von Innenverzahnungen aus dem Arbeitsbereich herausgefahren werden.
  • Werkzeugwechsler für den schnellen Tausch von HM-Schrupp- auf HSS-Schlichtwerkzeuge.

Alle Wälzstoßmaschinen haben eine Dialog-Software, die ihre Bedienung stark vereinfacht – beispielsweise bei der Auswahl von unterschiedlichen Vorschubverfahren wie spriralförmiges oder lineares Eintauchen.

 

Vorteile Wälzstoßen

  • Flexibel: Per Wälzstoßmaschinen lassen sich gerade und schräge Innen- und Außenverzahnungen herstellen.
  • Universell: Es können viele Bauteile bearbeitet werden, für die andere Verfahren nicht in Frage kommen.

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