Horizontale Wälzfräsmaschinen
K 160 Langbett XL
- Modulbereich: mm 0.2 - 2.5
- Werkstück-Ø max.: 100 mm | 4 in
- Werkstücklänge max.: 1.000 mm | 39,5 in
Einmalige Verzahnungslösungen für lange Motorwellen
Diese robuste, hochmoderne Wälzfräsmaschine kann lange Bauteile wie Ritzel und Wellen mit bis zu 1.000 mm Länge und einem Gewicht von bis zu 25 kg bearbeiten. Möchte Ihr Betrieb alte manuelle Wälzfräsmaschinen ersetzen, sollten Sie diese Mehrachsmaschine in Betracht ziehen.
Horizontale Wälzfräsmaschine KOEPFER K 160 Langbett und Langbett XL
Die horizontale Wälzfräsmaschine KOEPFER K 160 Langbett bietet:
- direkt angetriebene Hochleistungsantriebe
- bis zu 15 programmierbare Achsen
- horizontal positionierte, automatische Be- und Entladung
Perfekt für Auftragswerkstätten!
- einfaches und schnelles Setup für unterschiedliche Werkstückgeometrien – oft in weniger als 15 bis 20 Minuten
- Dialog- und Blockprogrammiermodule sind erhältlich.
- Achspositionen sowie Automationsbewegungen werden für jedes Werkstück gespeichert. So können sich wiederholende Aufgaben einfach und präzise ausgeführt werden.
- Ob Klein- oder Großserien, diese Maschine hält die Größe mikrometergenau ein. Da es keine „Aufwärm“-Kurve gibt, sind keine Einstellungen nötig.
- Zusätzliche Automationsoptionen wie „Lights-Out“-Funktionen sind erhältlich.
Vorteile K 160 Langbett XL
- Automatisches Beladen gehört zur Standardausrüstung. Manuelles Beladen kann vermieden werden.
- Reduzierte Wälzfräszeit – erleben Sie eine Zeitersparnis zwischen 50 und 70 % im Vergleich zu herkömmlichen Taktzeiten.
- Die K 160 Langbett bietet ultimative Vielseitigkeit und Flexibilität für unterschiedliche Werkstücke.
- Sie macht Setup und Wechsel für eine enorme Bandbreite an Wellen schnell und einfach.
- Profitieren Sie von einer längeren Anlagenverfügbarkeit und dadurch höheren Produktionsleistungen.
- Die starre Maschinenkonstruktion verspricht längere Werkzeugstandzeiten.
Werkstücke
Für jedes Werkstück die richtige Fertigungslösung
Ausgleichskegelrad
Die Präzisionsfertigung von Ausgleichskegelrädern stellt hohe Anforderungen an die CNC-Drehmaschinen und die Automation des Fertigungssystems. Das Ausgleichskegelrad wird in zwei getrennten…
Zahnrad
Zur Bearbeitung von Zahnrädern kommen Maschinen der VL-Plattform zum Einsatz. Vier zentrale Operationen laufen hintereinander ab: Das Drehen der ersten Seite des Zahnrads (OP 10) und das Drehen der…
Zahnradwelle
Zahnrad fräsen
Die Zahl der Gänge im Pkw-Getriebe nimmt zu – im Automatik-Bereich arbeiten die Ingenieure bereits an 10-Gang-Schaltungen. Auf diese Weise fährt das Auto länger im optimalen Drehzahlbereich und ist…
Rotor shaft (electric motor)
Lenkritzel
Servolenkungen gehören heute zur Standardausstattung in jedem Auto. Daher werden auch die Lenkritzel, welche die Bewegungen des Lenkrads auf das Lenkgetriebe übertragen, in sehr großen Stückzahlen…
Technologien
Komplexe Fertigungssysteme aus einer Hand dank einer hohen Bandbreite an Technologien
Wer Verzahnungen an Werkstücken mit Störkonturen produzieren möchte – und das inklusivem kleinem Auslauf –, kommt häufig um das Wälzstoßen nicht…
Das Verzahnungsschaben findet vor dem Härteprozess statt und ist dabei ein kostengünstiges Verfahren. Es entstehen geräuscharme…
Bei der Zahnflankenbearbeitung von Wellen und Rädern per Wälzschleifen bzw. Verzahnungsschleifen geht es um maßgenaue Ergebnisse im mµ-Bereich, denn…
Industry 4.0
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Technische Daten
Modulbereich
0.2 - 2.5 mm
Werkstück-Ø max.
100 mm
4 in
Werkstücklänge max.
1.000 mm
39,5 in
| Modulbereich | mm | 0.2 - 2.5 |
| Werkstück-Ø max. |
mm
in |
100
4 |
