Automatisierung von Werkzeugmaschinen mit CRC-Roboterzellen – prozesssicher, schnell und effizient

Die Automatisierung von Werkzeugmaschinen mit Robotern eröffnet viele Vorteile für die Produktion: Der gesamte Prozess wird schneller, kosteneffizienter und sicherer. Dabei eignet sich gerade die Pick-up-Technologie von EMAG besonders gut, da die Maschinen über eine interne Automatisierung verfügen und sich auf dieser Basis sehr gut mit Roboterlösungen be- und entladen bzw. untereinander verketten lassen.

CRC-Roboter-Automationszellen auf die Anforderungen der Kunden angepasst

Wie unterschiedlich die Roboterlösungen von EMAG sind, zeigt ein Blick auf Details: Die Zuführung der Teile kann zum Beispiel vororientiert in Körben oder in Schubladen, chaotisch als Schüttgut oder mit Zu- und Abführbändern erfolgen.

CRC-Automationszelle mit Korbstapeln

Bei Automationszellen mit Korbstapeln erfolgt die Be- und Entladung des Systems über Körbe, aus denen der Roboter die orientierten Werkstücke greift bzw. ablegt. Die leeren Körbe werden von dem Roboter auf den Stapel umgesetzt.


CRC-Automationszelle mit Schubladensystem

Mit dem Schubladensystem werden die Werkstücke auf verschiedenen Ebenen dem Roboter bereitgestellt. Während die Schubladen bestückt werden, versorgt der Roboter in der Zelle die Maschine mit Werkstücken.


Vorteile der EMAG Roboterzellen:

  • perfekte, auf die EMAG Bearbeitungsmaschinen zugeschnittene Automation
  • kompakte Automation aus einer Hand von EMAG; alle Schnittstellen sind geklärt
  • wirtschaftliche Fertigung durch optimale Maschinenauslastung
  • geringe Belastung des Personals
  • hohe Speicherdichte bei geringer Aufstellfläche
  • vergleichsweise niedrige Investitionskosten
  • einfache Nachrüstmöglichkeit an bestehenden EMAG Maschinen

Automatisierungslösung: Verkettung der Maschinen per Roboterzelle
Der Roboter erlaubt in Kombination mit den zwei getrennten Arbeitsräumen der Maschine eine Vielzahl von Möglichkeiten.

Beispiel Roboter-Automatisierung

Zwei VL 3 DUO mit Roboter-Automatisierung:

Der Roboter erlaubt in Kombination mit den zwei getrennten Arbeitsräumen der Maschine eine Vielzahl von Möglichkeiten. So werden beispielsweise zunächst zwei Bauteile simultan von einer Seite in der ersten Maschine bearbeitet. Anschließend nimmt sie der Roboter auf, wendet sie und führt sie der Maschine zur Simultanbearbeitung der zweiten Seite zu. Das Ergebnis: hohe Ausbringungsmengen in kurzen Zeiträumen.

VL 8 mit Roboter-Automatisierung
Komplettlösung für die Lkw-Trommelbremse: Der Roboter belädt vier Maschinen des Typs VL 8

Beispiel Roboter-Automatisierung

VL 8 mit Roboter-Automatisierung

Komplettlösung für die Lkw-Trommelbremse: Der Roboter belädt vier Maschinen des Typs VL 8, wobei das Bauteilgewicht sehr hoch ist. Dabei verfährt er sehr schnell auf einer Schiene. Das Grundprinzip gleicht somit dem „TrackMotion-Ansatz“.

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