Bearbeitungszentren & Fräsmaschinen

VSC 315 TWIN KBG

  • Werkstücklänge max.: mm/in 280/11*
  • Werkstück-Ø max.: 160 mm | 6,5 in
  • Kugel-Durchmesser max.: 30 mm | 1 in

Zweispindliges Vertikal-Kugelbahnfräs- und Drehzentrum VSC 315 TWIN KBG

Die VSC 315 TWIN KBG wurde speziell für die Hartbearbeitung von geraden Kugellaufbahnen in Gelenkgehäusen, Achszapfen, Kugelnaben, Gelenknaben und Gelenkringen konzipiert. Die Maschine besticht durch ihre hohe Leistung und Genauigkeit, insbesondere in der Großserienfertigung. Durch ihre Bauweise ermöglicht sie die simultane Bearbeitung von zwei Werkstücken, was die Produktivität enorm steigert – und das bei minimalem Platzbedarf.

Simultane Bearbeitung für maximale Produktivität

Die Portalschlitten der Kugelbahnfräsmaschine VSC 315 TWIN KBG sind unabhängige Einheiten; jeder Schlitten und jede Spindel verfügt über eigenständige X- und Z-Achsantriebe. Zusätzlich sind separate Messsysteme mit Linearmaßstäben in allen Achsen vorhanden. Dies garantiert eine hochpräzise Bearbeitung, bei der Durchmesser- und Längenkorrekturen individuell pro Spindel vorgenommen werden können.

Technische Highlights:

Frässpindeln: Mit einem Drehzahlbereich bis 8.500 min-1 und einer Motorleistung von 15 kW bei 100 % ED sind diese Motorspindeln das Herzstück der Maschine. Sie sind mit flüssigkeitsgekühlten Spindelgehäusen, hochpräzisen Keramik-Hybridlagern und einem Werkzeughaltersystem mit Schulterplananlage ausgestattet.

Portalschlitten und Spindelkonstruktion: Die getrennten X- und Z-Achsen pro Spindel ermöglichen präzise Bewegungen und Verstellungen. Die Spindeln selbst zeichnen sich durch eine hohe Steifigkeit aus, die durch eine dreifache Lagerung, optimierte Lagerabstände und Präzisionsschulterlager in Tandem-O-Anordnung gewährleistet wird. Die Führung der Spindelpinole (nur diese führt die Z-Bewegung aus) ist hydrostatisch gelagert und garantiert Dämpfung, beste Führungsqualität und Steifigkeit bei geringster Reibung. Dies und ein zusätzliches Stützlager am Spindelende sorgen für hohe Genauigkeit.

Kühlsystem und thermosymmetrischer Aufbau: Ein integriertes Kühlsystem passt die Maschine an die Umgebungstemperatur an, der thermosymmetrische Aufbau sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und damit für eine konstante Genauigkeit über lange Betriebszeiten.

Maschinengrundkörper aus Mineralit®: Durch den Einsatz von Mineralit, einem speziellen Reaktionsharzbeton, verfügt die Maschine über ein 6- bis 8-fach verbessertes Dämpfungsverhalten im Vergleich zu Grauguss. Dies führt zu einer erhöhten thermischen Stabilität und hervorragenden Dämpfungseigenschaften, die für eine gleichbleibend hohe Bearbeitungsqualität unabdingbar sind.

Programmierung: Die Maschine bietet sowohl werkstattorientierte Programmiermodule als auch die Möglichkeit, Teileprogramme im ISO-Code zu erstellen. So ist sie sowohl für erfahrene Maschinenbediener als auch für Neueinsteiger geeignet.

Werkstücke

Für jedes Werkstück die richtige Fertigungslösung

Technologien

Komplexe Fertigungssysteme aus einer Hand dank einer hohen Bandbreite an Technologien

Durch die Kombination mehrerer Verfahren, wie beispielsweise Hartdrehen und Schleifen, auf einer Maschine lassen sich erhebliche…

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Technische Daten

Werkstücklänge max.

280/11* mm/in

Werkstück-Ø max.

160 mm

6,5 in

Kugel-Durchmesser max.

30 mm

1 in

Werkstücklänge max. mm/in 280/11*
Werkstück-Ø max. mm
in
160
6,5
Kugel-Durchmesser max. mm
in
30
1
Futter-Ø max. mm
in
254
10
Umlauf-Ø mm
in
260
10
Verfahrweg X mm
in
935
37
Verfahrweg Z mm
in
315
12,5
*Längere Werkstücke und größere Durchmesser auf Anfrage

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