Energiewirtschaft: Fertigungsanlagen für Ölindustrie und Windkraft
Komplexe Werkstücke der Energiewirtschaft zuverlässig bearbeiten
Ölindustrie: Komplettbearbeitung aus einer Hand
Die Anforderungen in der Ölfeldindustrie sind hoch: Rohrenden, Muffen, Tool Joints, Bohrräder und Pumpengehäuse müssen mit engen Toleranzen und hoher Prozesssicherheit bearbeitet werden. EMAG bietet hierfür vollständige Fertigungsanlagen (Adjustage-Linien), die sämtliche Prozessschritte abdecken. Alle Anlagenkomponenten werden aus einer Hand geliefert und aufeinander abgestimmt.
Windkraft: Wachstumsmarkt mit steigendem Fertigungsbedarf
Weltweit erzeugen Windkraftanlagen bereits mehr als 650.000 MW Leistung – und der Ausbau schreitet durch politische Selbstverpflichtungen zur CO₂-Reduzierung weiter voran. Für die Herstellung von Antriebsgehäusen, Planetenträgern und Hohlrädern, die in Azimutantrieben zur Rotorblattausrichtung eingesetzt werden, sind die CNC-Maschinen von EMAG ideal geeignet. Die integrierten Technologien Drehen, Fräsen und Bohren ermöglichen eine wirtschaftliche Komplettbearbeitung großer Bauteile.
Maßgeschneiderte Lösungen für Muffen und Tool Joints
Für die Bearbeitung von Muffen und Tool Joints setzt EMAG auf ein breites Spektrum an Vertikaldrehmaschinen und Mittenantriebsmaschinen. Die individuelle Konfiguration auf den jeweiligen Bedarfsfall sichert eine hohe Wirtschaftlichkeit. Vertikaldrehmaschinen beladen sich über die Pick-up-Spindel selbst, was kurze Wege und minimale Nebenzeiten beim Be- und Entladen gewährleistet – ein entscheidender Vorteil für die Serienproduktion.
Vorteile
- Über 40 Jahre Branchenerfahrung in der Energiewirtschaft: EMAG kennt die spezifischen Anforderungen an Präzision und Prozesssicherheit.
- Fertigungsanlagen aus einer Hand: Von der CNC-Bearbeitung bis zur Endkontrolle liefert EMAG vollständige, aufeinander abgestimmte Lösungen.
- Hohe Wirtschaftlichkeit in der Serienproduktion: Kurze Nebenzeiten durch selbstbeladende Vertikaldrehmaschinen mit Pick-up-Spindel
- Weniger Schnittstellen, mehr Prozesssicherheit: Integrierte Technologien Drehen, Fräsen und Bohren auf einem Produktionszentrum
- Geeignet für traditionelle und erneuerbare Energiesysteme: EMAG begleitet die Transformation der Energiewirtschaft mit skalierbaren Lösungen.
Frage und Antworten
- Welche Fertigungsanforderungen stellt die Energiewirtschaft an die Bearbeitung von Komponenten?
- Welche Maschinen und Technologien setzt EMAG in der Energiewirtschaft ein?
- Welche Werkstücke fertigen Unternehmen der Energiewirtschaft typischerweise mit EMAG Anlagen?
- Welche Qualitätsanforderungen gelten für die Fertigung in der Energiewirtschaft?
- Wie unterstützt EMAG die Automatisierung in der Energiewirtschaft?
- Welche Trends verändern die Fertigung in der Energiewirtschaft?
- Wie wirtschaftlich sind EMAG Fertigungssysteme im Vergleich zu konventionellen Lösungen?
- Wie läuft die Integration einer EMAG Fertigungsanlage in bestehende Produktionsumgebungen ab?
Die Energiewirtschaft stellt sehr hohe Anforderungen an Präzision und Prozesssicherheit. Ob Rohrenden und Muffen in der Ölindustrie oder Planetenträger und Antriebsgehäuse in Windkraftanlagen – die Bauteile müssen mit engen Toleranzen und reproduzierbarer Qualität in großen Stückzahlen gefertigt werden. Gleichzeitig sind kurze Durchlaufzeiten und eine hohe Anlagenverfügbarkeit entscheidend für die Wirtschaftlichkeit.
EMAG setzt je nach Werkstück unterschiedliche Maschinenkonzepte ein. Für die Ölfeldindustrie kommen CNC-Bearbeitungsmaschinen zum Gewindeschneiden sowie vollständige Adjustage-Linien zum Einsatz. Für Windkraftkomponenten werden CNC-Maschinen genutzt, die Drehen, Fräsen und Bohren in einer Maschine integrieren. Für Muffen und Tool Joints bietet EMAG Vertikaldrehmaschinen und Mittenantriebsmaschinen in individuell konfigurierten Lösungen. Sprechen Sie uns gerne an.
In der Ölfeldindustrie werden vor allem Rohrenden, Muffen, Schutzkappen, Tool Joints, Bohrräder, Bohrkronen sowie Pumpenräder und -gehäuse bearbeitet. Im Bereich Windkraft stehen Antriebsgehäuse, Planetenträger und Hohlräder im Fokus, wie sie in Azimutantrieben zur Steuerung der Rotorblattausrichtung eingesetzt werden. EMAG bietet für nahezu alle gängigen Abmessungen passende Bearbeitungslösungen.
Qualitätssicherung ist in der Energiewirtschaft integraler Bestandteil des Fertigungsprozesses. In der Ölindustrie umfasst dies zerstörungsfreie Prüfung, visuelle Gewindeprüfung, automatische Prüfpressen und Dornprüfanlagen. Alle Prüfstationen sind direkt in die Fertigungsanlage integriert, sodass fehlerhafte Teile frühzeitig erkannt und aussortiert werden.
EMAG bietet vollautomatische Fertigungsanlagen, die sämtliche Prozessschritte – von der Rohteilzuführung bis zur Endkontrolle – in einem durchgängigen Ablauf verbinden. Ein zentraler Kontrollstand steuert den gesamten Prozess. Vertikaldrehmaschinen mit Pick-up-Spindel beladen sich selbst und minimieren so Nebenzeiten. Das reduziert den manuellen Eingriff und erhöht die Prozesssicherheit auch bei hohen Stückzahlen.
Der stärkste Trend ist der Ausbau erneuerbarer Energien, allen voran der Windkraft. Weltweit hat sich die installierte Windenergieleistung in der Dekade von 2010 bis 2020 mehr als verdreifacht. Der politische Druck zur CO₂-Reduktion wird diesen Wachstumskurs fortsetzen. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an die Fertigungseffizienz, da größere Anlagen und komplexere Bauteile wirtschaftlich produziert werden müssen.
EMAG Systeme sind auf maximale Wirtschaftlichkeit ausgelegt. Die individuelle Konfiguration der Fertigungsanlage auf den konkreten Bedarfsfall vermeidet Überdimensionierung. Kürzeste Belade- und Bearbeitungszeiten durch selbstbeladende Spindeln und integrierte Prozessketten senken die Stückkosten. Zudem reduziert die Lieferung aus einer Hand den Koordinationsaufwand und verkürzt die Zeit der Inbetriebnahme.
EMAG begleitet seine Kunden von der Planung bis zur Inbetriebnahme. Fertigungsanlagen werden individuell auf die jeweiligen Abmessungs- und Prozessanforderungen zugeschnitten. Da alle Komponenten – von der Maschine bis zur Prüfstation – aus einer Hand stammen, entfällt die aufwendige Abstimmung zwischen verschiedenen Lieferanten.
