Settore energetico: impianti di produzione per l'industria petrolifera e l'energia eolica 

Il settore energetico pone requisiti molto elevati in termini di precisione e affidabilità dei processi. Che si tratti di estremità del tubo e muffs nell’industria petrolifera o di portasatelliti e alloggiamenti di trasmissione negli impianti eolici, i componenti devono essere prodotti in grandi quantità con tolleranze strette e qualità riproducibile. Allo stesso tempo, tempi di consegna brevi e un’elevata disponibilità degli impianti sono determinanti per la redditività. 

EMAG impiega diversi concetti di macchina a seconda del pezzo. Per l'industria petrolifera vengono utilizzate macchine di lavorazione CNC per la filettatura e linee complete di assiaggio. Per i componenti eolici vengono utilizzate macchine CNC che integrano tornitura, fresatura e foratura in un'unica macchina. Per le muffe e i giunti di collegamento, EMAG offre torni verticali e macchine ad azionamento centrale in soluzioni configurate su misura. Non esitate a contattarci. 

Nell'industria petrolifera vengono lavorati principalmente estremità del tubo, muffs, cappucci di protezione, giunti di collegamento, ruote da trapano, punte da trapano, nonché ruote e alloggiamenti delle pompe. Nel settore dell'energia eolica l'attenzione si concentra su alloggiamenti di azionamento, portasatelliti e ruote cave, come quelli utilizzati negli azionamenti azimutali per il controllo dell'orientamento delle pale del rotore. EMAG offre soluzioni di lavorazione adatte a quasi tutte le dimensioni comuni. 

Nel settore energetico, la garanzia della qualità è parte integrante del processo di produzione. Nell'industria petrolifera ciò comprende prove non distruttive, controllo visivo delle filettature, presse di prova automatiche e apparecchiatura per il collaudo dei mandrini. Tutte le stazioni di controllo sono integrate direttamente nell'impianto di produzione, in modo che le parti difettose vengano individuate e scartate tempestivamente. 

EMAG offre impianti di produzione completamente automatizzati che combinano tutte le fasi del processo – dall'alimentazione dei pezzi grezzi al controllo finale – in un unico flusso continuo. Una postazione di controllo centrale gestisce l'intero processo. I torni verticali con mandrino pick-up sono caricati autonomamente, riducendo così al minimo i tempi morti. Ciò riduce l'intervento manuale e aumenta l'affidabilità del processo anche in caso di grandi volumi di produzione. 

La tendenza più forte è lo sviluppo delle energie rinnovabili, in particolare dell'energia eolica. A livello mondiale, la potenza eolica installata è più che triplicata nel decennio dal 2010 al 2020. La pressione politica per la riduzione delle emissioni di CO₂ continuerà a sostenere questo percorso di crescita. Allo stesso tempo, aumentano i requisiti di efficienza produttiva, poiché è necessario produrre in modo economico impianti più grandi e componenti più complessi. 

I sistemi EMAG sono progettati per garantire la massima redditività. La configurazione personalizzata dell'impianto di produzione in base alle esigenze concrete evita il sovradimensionamento. I tempi di caricamento e lavorazione ridotti al minimo grazie ai mandrini autocaricanti e alle catene di processo integrate riducono i costi unitari. Inoltre, la fornitura da un unico fornitore riduce lo sforzo di coordinamento e abbrevia i tempi di messa in servizio. 

EMAG accompagna i propri clienti dalla progettazione alla messa in servizio. Gli impianti di produzione vengono personalizzati in base alle rispettive esigenze dimensionali e di processo. Poiché tutti i componenti – dalla macchina alla stazione di controllo – provengono da un unico fornitore, non è necessario un dispendioso coordinamento tra diversi fornitori.