Produzione di ingranaggi – interblocchi precisi dal grezzo alla superficie finita 

La produzione di ingranaggi si divide in lavorazione morbida e lavorazione dura, che richiedono procedure diverse. La lavorazione morbida comprende la fresatura a creatore, il peeling rotante (power skiving) e il rotolamento, che realizzano il profilo dei denti nel componente non ancora temprato. Dopo il trattamento termico segue la lavorazione di precisione a freddo mediante rettifica rotolante o rettifica del profilo, per correggere gli errori di deformazione e ottenere superfici di precisione. La sbavatura e la smussatura completano la catena di processo come fasi intermedie indispensabili. 

Gli ingranaggi richiedono tolleranze strette per quanto riguarda la forma dei denti, le linee dei fianchi e la finitura superficiale: anche un'ondulazione minima nell'ordine dei µm può causare rumori di disturbo nella trasmissione. Ulteriori sfide derivano da contorni di disturbo, piccole uscite o dentature interne che limitano l'uso di determinati processi. Le deviazioni dimensionali dovute al trattamento termico devono essere compensate in modo mirato nella lavorazione dura. Per gli azionamenti elettrici, i requisiti in termini di silenziosità e profilo di appoggio continuano ad aumentare.

Per le dentature interne, EMAG offre principalmente i processi di peeling rotante e di rotolamento. Il peeling rotante è la scelta più produttiva: funziona in modo continuo con avanzamento assiale ed è da due a tre volte più veloce rispetto al rotolamento. Per i pezzi con contorni irregolari o con un raggio di fine molto piccolo, il rotolamento offre invece vantaggi costruttivi, poiché l'utensile lavora in modo preciso anche in spazi ristretti. 

Una catena di processo completa inizia con il pre-giro del grezzo, seguito dalla dentatura preliminare mediante fresatura a creatore o dentatura a creatore. Successivamente, le bave vengono rimosse mediante sbavatura a rulli o dischi di sbavatura. Dopo la tempra segue la rettifica rotolante o la rettifica del profilo per la finitura. Il risultato: interblocchi di precisione con una finitura superficiale definita e una lunga durata. 

La produzione di ingranaggi è un processo fondamentale ovunque vengano trasmesse coppie, soprattutto nell'industria automobilistica e dei fornitori, nella costruzione di veicoli commerciali e nella tecnologia agricola. La produzione di ingranaggi sta acquisendo sempre più importanza anche per i motori elettrici: coppie e velocità elevate richiedono superfici particolarmente silenziose e tolleranze strette. EMAG fornisce soluzioni appositamente studiate per questo scopo, ad esempio per riduttori epicicloidali o corone dentate nei veicoli elettrici. 

I fattori decisivi sono tempi di presa brevi, tempi morti ridotti e poche operazioni di cambio pezzo. Il peeling rotante in un unico serraggio con il pre-giro riduce contemporaneamente la logistica dei pezzi e gli errori di concentricità. Nella rettifica rotolante, il secondo mandrino porta-pezzo consente il carico e lo scarico parallelo a tempo pieno. La sbavatura direttamente sulla macchina per la dentatura a creatore consente di risparmiare un'ulteriore fase di lavorazione. Il raschiamento degli ingranaggi è più economico rispetto al macinaggio e garantisce comunque risultati silenziosi: un chiaro vantaggio in caso di grandi quantità.