Macinazione CNC – Tecnologie di macinazione per la massima precisione dimensionale e geometrica
La rettifica CNC consente la finitura precisa di parti di mandrino, onde e pezzi speciali. EMAG offre processi di rettifica coordinati – dalla rettifica cilindrica alla macinazione non rotonda fino alla combinazione di tornitura a duro e rettifica – per processi di produzione efficienti e riproducibili.
Macinare come processo chiave nella lavorazione di precisione dei materiali duri
La rettifica CNC si colloca alla fine di molte catene di processo di produzione e garantisce la massima precisione dimensionale e geometrica. I processi classici come il girare spesso non raggiungono le tolleranze richieste o lasciano tracce di lavorazione indesiderate. La rettifica compensa questi difetti e consente la lavorazione di materiali duri con un'elevata qualità superficiale riproducibile. In questo ambito, EMAG offre la soluzione macchina adatta praticamente per ogni applicazione: dalla rettificatrice verticale per pezzi torniti alla rettificatrice cilindrica CNC per alberi.
Rettifica cilindrica: la soluzione per alberi e pezzi cilindrici
Nella rettifica cilindrica, i pezzi rotondi e cilindrici vengono lavorati con l'obiettivo di ottenere la massima rotondità, sia all'interno che all'esterno. Le rettificatrici cilindriche CNC della serie HG di EMAG sono progettate per un rapporto equilibrato tra flessibilità e produttività e vengono utilizzate principalmente nella produzione in serie altamente produttiva.
Rettifica universale: lavorazione completa in un unico serraggio
Le rettificatrici universali combinano la rettifica interna, esterna e la macinazione non rotonda in un'unica macchina. Geometrie complesse – spallamenti, coni o scanalature – possono essere lavorate in un unico serraggio, il che elimina l’errore del trasformatore e riduce il tempo di esecuzione. La serie EMAG UG comprende quattro modelli (UG 400, 630, 1000, 1500) con lunghezze di rettifica da 400 a 1500 mm. Grazie al controllo CNC, ai sistemi di misurazione ottica e alla gestione adattiva del processo, si ottengono tolleranze strette con elevata precisione di ripetibilità – economicamente vantaggioso anche per pezzi singoli e dimensioni del lotto piccole e medie.
Macinazione non rotonda: lavorazione ad alta precisione di geometrie non circolari
Alberi a camme, dischi a camme o anelli di pompa richiedono, durante la rettifica, una forma finale non circolare definita anziché un contorno circolare. La macinazione non rotonda con tecnologia CBN rappresenta lo stato dell’arte in questo campo. Consente la rettifica di sgrossatura e di finitura in un unico serraggio e, in caso di impiego di più mandrini di rettifica, la lavorazione di più contorni. Il concetto modulare di macchina e tecnologia di EMAG può essere adattato in modo flessibile al rispettivo compito di produzione, ad esempio per la lavorazione completa di alberi a camme per veicoli commerciali con un massimo di dodici camme di controllo.
Tornitura dura e macinazione: lavorazione combinata per una maggiore efficienza
La combinazione dei processi di tornitura a duro e macinatura su un'unica macchina riduce notevolmente i tempi di ciclo: i tempi di trasporto, di fermo macchina e di attrezzaggio vengono in gran parte eliminati, poiché tutte le superfici determinanti per la qualità vengono lavorate in un unico serraggio. Applicazioni tipiche sono ingranaggi, anelli di pressione con superficie senza torsione e dadi per viti a ricircolo di sfere. EMAG offre macchine per pezzi con mandrino e alberi.
Rettifica di supporto sincronizzata: rettifica precisa di alberi sottili
Nella rettifica sincrona con supporto, gli alberi sottili o instabili vengono lavorati simultaneamente da due lati con molle CBN. In questo processo, la disposizione contrapposta delle molle elimina le forze normali, mentre una lunetta a regolazione sincrona assorbe le forze tangenziali residue. Il risultato: rispetto al processo di macinazione CBN su un solo lato, i tempi di macinazione si dimezzano a parità di rugosità, concentricità, rotondità e ondulazione.
Vantaggi
- Tempi di consegna più brevi: grazie all'integrazione di diversi processi di rettifica in un'unica macchina, vengono eliminati i tempi di trasporto, di fermo e di attrezzaggio tra le operazioni.
- Massima precisione dimensionale e geometrica: i processi di rettifica a controllo numerico con sonde integrate garantiscono tolleranze strette e riproducibili, anche su materiali temprati.
- Lavorazione flessibile dei pezzi: che si tratti di alberi tondi, alberi a camme non circolari o parti di mandrino complesse, le tecnologie di rettifica EMAG coprono un'ampia gamma di pezzi con un concetto di macchina modulare.
- Lavorazione completa in un unico serraggio: l'errore del trasformatore viene eliminato, il che è fondamentale soprattutto per superfici con precisione di posizione e forma, come piste di rotolamento a sfere o sedi prive di torsione.
- Convenienza grazie alla tecnologia CBN: le molle CBN garantiscono tempi di lavorazione più brevi e una lunga durata, riducendo i tempi morti nella produzione in serie.
- Soluzioni macchina scalabili: dalla rettificatrice verticale per piccole parti di mandrino alla rettificatrice cilindrica CNC per alberi di grandi dimensioni, EMAG offre macchine per smerigliare adatte a qualsiasi dimensione di serie.
Domande e risposte
- Come funziona in linea di principio il macinaggio CNC?
- Quali pezzi possono essere lavorati con le tecnologie di rettifica EMAG?
- Quali tecnologie di rettifica EMAG sono adatte a quale applicazione?
- Come si presenta una tipica catena di processo nella tornitura e nel macinaggio a freddo?
- Quali macchine consiglia EMAG per la lavorazione degli alberi?
- In quali settori vengono utilizzate le macchine per smerigliare EMAG?
- In che modo il macinaggio CNC consente di aumentare la redditività nella produzione in serie?
La rettifica CNC è un processo di lavorazione ad asportazione di truciolo in cui un utensile per il macinaggio rotante con taglienti geometricamente indefiniti asporta materiale dalla superficie del pezzo. Il controllo CNC regola con precisione l'avanzamento, l'approfondimento e i cicli di ravvivatura; ciò consente una precisione riproducibile in termini di dimensioni, forma e superficie anche con materiali duri. Il processo di rettifica si trova tipicamente alla fine della catena di lavorazione e produce la qualità finale richiesta.
La gamma spazia da onde a simmetria rotazionale e parti di mandrino, passando per alberi a camme e anelli di pompa, fino a ingranaggi, dadi a ricircolo di sfere e cilindri di pressione. Fattori determinanti sono la geometria, lo stato di tempra e i requisiti di qualità: i pezzi circolari vengono lavorati con la rettifica cilindrica, i contorni non circolari con la macinazione non rotonda e le parti di mandrino temprate spesso con una combinazione di tornitura di materiali duri e macinazione.
EMAG offre un portafoglio coordinato: rettifica cilindrica (serie HG) per grandi serie di alberi e parti cilindriche, rettifica universale (serie UG) per la lavorazione completa di geometrie complesse, macinazione non rotonda per alberi a camme e anelli di pompe, nonché la combinazione di tornitura a freddo e rettifica per parti di mandrino e parti di alberi nella finitura a freddo. La rettifica con supporto Synchro completa la gamma per onde sottili e instabili.
Le spalle piane e le superfici non critiche vengono prima sottoposte a tornitura a freddo. Fori, coni o diametri esterni critici per la qualità vengono poi sottoposti a pre-rettifica e finitura sulla stessa macchina. Nel caso degli ingranaggi, ad esempio, la rettifica comporta un sovrametallo di pochi centesimi di millimetro, il che consente tempi di rettifica brevi e una progettazione degli utensili adeguata al disco. Tutte le operazioni vengono eseguite in un unico serraggio.
Per la lavorazione degli alberi sono disponibili le rettificatrici universali della serie UG, le rettificatrici cilindriche a controllo numerico della serie HG e le macchine verticali della serie VT. Queste ultime, oltre alla rettifica cilindrica, supportano anche la rettifica sincronizzata con supporto e la combinazione di tornitura a duro e rettifica. Per alberi a camme complessi sono disponibili le macchine delle serie SK e SN (rettifica di curve e camme) e la serie PM per alberi a gomiti.
L'industria automobilistica e i suoi fornitori rappresentano il principale mercato di riferimento per alberi a camme, alberi a gomiti, componenti del cambio e anelli di supporto. Inoltre, anche l'ingegneria meccanica generale, l'industria aeronautica e la costruzione di utensili e stampi si affidano alle tecnologie di rettifica EMAG. Ovunque sia necessario lavorare materiali temprati con la massima precisione, le macchine per smerigliare CNC sono indispensabili.
La combinazione di più processi di rettifica su un'unica macchina riduce il numero di impianti necessari, abbassa i costi di investimento e di esercizio e accorcia i tempi di consegna. Le molle CBN- possono inoltre ridurre il tempo di esecuzione effettivo rispetto alle molle convenzionali, garantendo al contempo una maggiore durata. L'integrazione dei processi di tornitura a duro e macinazione elimina quasi completamente i tempi di attrezzaggio e trasporto: una leva decisiva per il potenziale di razionalizzazione nella produzione in serie e di massa.
Tecnologie
Tecnologie
- Rettifica in tondo
- Rettifica
- Tornitura su temprato / Rettificatura
- Rettifica non circolare
- Rettifica a supporto sincrono
- Rettifica in tondo universale
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