Rectificado CNC – Tecnologías de rectificado para la máxima precisión dimensional y geométrica 

El rectificado CNC es un proceso de fabricación por arranque de viruta en el que una herramienta de rectificado giratoria con filos de geometría indefinida elimina material de la superficie de la pieza de trabajo. El control CNC regula con precisión el avance, la profundidad de corte y los ciclos de rectificado; esto permite una precisión reproducible en cuanto a dimensiones, forma y superficie, incluso con materiales duros. El proceso de rectificado suele situarse al final de la cadena de procesos y genera la calidad final requerida. 

La gama abarca desde ejes y componentes chuck con simetría rotacional, pasando por árboles de levas y anillos de bomba, hasta engranes, tuercas de husillo de bolas y cilindros de presión. Son decisivos la geometría, el estado de dureza y los requisitos de calidad: las piezas redondas se mecanizan mediante rectificado cilíndrico, los contornos fuera de ronda mediante rectificado no circular y los componentes chuck endurecidos, a menudo, mediante una combinación de torneado duro y rectificado. 

EMAG ofrece una gama adaptada: rectificado cilíndrico (serie HG) para grandes series de ejes y piezas cilíndricas, rectificado universal (serie UG) para el mecanizado completo de geometrías complejas, rectificado no circular para árboles de levas y anillos de bomba, así como la combinación de torneado duro y rectificado para componentes chuck y piezas de eje en el mecanizado de precisión en material endurecido. El rectificado de apoyo sincronizado completa la gama para ejes delgados e inestables. 

En primer lugar, los hombros frontales y las superficies no críticas se mecanizan mediante torneado duro. Posteriormente, los barrenos, conos o diámetros exteriores críticos para la calidad se rectifican en desbaste y acabado en la misma máquina. 

Por ejemplo, en el caso de los engranes de transmisión, el rectificado elimina únicamente unas cuantas centésimas de milímetro de sobremetal, lo que permite tiempos de rectificado reducidos y un dimensionamiento de la muela optimizado para la aplicación. Todas las operaciones se realizan en una sola sujeción. 

Para el mecanizado de ejes se dispone de las rectificadoras universales de la serie UG, las rectificadoras cilíndricas CNC de la serie HG y las máquinas verticales de la serie VT. Estas últimas, además del rectificado cilíndrico, también permiten el rectificado sincronizado con soporte, así como la combinación de procesos de torneado duro y rectificado. Para árboles de levas exigentes, las máquinas de las series SK y SN (rectificado de curvas y levas), así como la serie PM para cigüeñales, están diseñadas específicamente para ello. 

La industria de la automotriz y sus proveedores constituyen el principal mercado de demanda, tanto para árboles de levas como para cigüeñales, componentes de transmisiones y anillos de cojinete. Además, la ingeniería mecánica general, la industria aeronáutica y la fabricación de herramientas y moldes recurren a las tecnologías de rectificado de EMAG. En todos los casos donde materiales endurecidos deben mecanizarse con la más alta precisión, las rectificadoras CNC son indispensables.  

La combinación de varios procesos de rectificado en una sola máquina reduce el número de equipos necesarios, disminuye los costos de inversión y de funcionamiento y acorta los plazos de entrega. Además, los discos abrasivos CBN pueden acortar el tiempo de producción efectivo en comparación con los discos abrasivos convencionales, al tiempo que ofrecen una mayor vida útil. La integración de los procesos de torneado duro y rectificado elimina casi por completo los tiempos de preparación y transporte, lo que supone una palanca decisiva para el potencial de racionalización en la fabricación en serie y a gran escala.