Rectification CNC – Technologies de rectification pour une précision dimensionnelle et géométrique maximale 

La rectification CNC est un procédé d'usinage par enlèvement de copeaux dans lequel un outil de rectification rotatif doté de arêtes de coupe de forme indéterminée enlève de la matière de la surface de la pièce. La commande CNC régule avec précision l'avance, la profondeur de coupe et les cycles de dressage, ce qui permet d'obtenir une précision reproductible en termes de dimensions, de forme et de surface, même sur des matériaux durs. Le processus de rectification se situe généralement à la fin de la chaîne de production et permet d'obtenir la qualité finale requise. 

La gamme s'étend des arbres et pièces de mandrin à symétrie de révolution aux pignons de transmission, écrous à billes et vérins de pression, en passant par les arbres à cames et les bagues de pompe. La géométrie, l'état de dureté et les exigences de qualité sont déterminants : les pièces cylindriques sont usinées par rectification cylindrique, les contours non cylindriques par rectification de surfaces non cylindriques et les pièces de mandrin trempées sont souvent usinées par une combinaison de tournage dur et de rectification. 

EMAG propose une gamme adaptée : la rectification cylindrique (série HG) pour la production en grande série d’arbres et de pièces cylindriques, la rectification universelle (série UG) pour l’usinage complet de géométries complexes, la rectification de pièces non cylindriques pour les arbres à cames et les bagues de pompe, ainsi que la combinaison tournage dur et rectification pour les pièces de mandrin et les pièces d’arbres en finition de précision sur matériaux durs. La rectification synchrone avec support complète la gamme pour les arbres minces et instables. 

Les épaulements plats et les surfaces non critiques sont d'abord tournés à dur. Les alésages, les cônes ou les diamètres extérieurs critiques pour la qualité sont ensuite pré-rectifiés et finis sur la même machine. Pour les roues dentées, par exemple, la rectification n'enlève que quelques centièmes de millimètre, ce qui permet des temps de rectification courts et une conception d'outils adaptée aux meules. Toutes les opérations sont réalisées en un seul serrage. 

Pour l'usinage des arbres, on dispose des rectifieuses universelles de la série UG, des rectifieuses cylindriques à commande numérique de la série HG ainsi que des machines verticales de la série VT. Ces dernières permettent, outre la rectification cylindrique, la rectification synchrone avec support ainsi que la combinaison de procédés de tournage dur et de rectification. Pour les arbres à cames complexes, les machines des séries SK et SN (rectification de courbes et de cames) ainsi que la série PM pour les vilebrequins sont spécialement conçues. 

L'industrie automobile et ses équipementiers constituent le principal marché – pour les arbres à cames, les vilebrequins, les composants de transmission et les bagues de roulement. Par ailleurs, la construction mécanique générale, l'industrie aéronautique ainsi que la fabrication d'outils et de moules font confiance aux technologies de rectification EMAG. Partout où des matériaux trempés doivent être usinés avec une précision maximale, les rectifieuses CNC sont indispensables. 

La combinaison de plusieurs procédés de rectification sur une seule machine réduit le nombre d’installations nécessaires, diminue les coûts d’investissement et d’exploitation et raccourcit les délais d’exécution. Les meules CBN peuvent en outre réduire le temps de production par rapport aux meules conventionnelles, tout en offrant une durée de vie plus longue. L'intégration des procédés de tournage dur et de rectification élimine presque entièrement les temps de préparation et de transport – un levier décisif pour exploiter le potentiel de rationalisation dans la production en série et de masse.