L'industrie automobile en pleine mutation : solutions de fabrication pour les moteurs thermiques, la propulsion électrique et la mobilité
L'industrie automobile connaît une transformation en profondeur. EMAG accompagne ce processus avec des solutions de fabrication précises – du moteur à combustion classique aux moteurs électriques, en passant par les vélos électriques et les véhicules utilitaires. L'efficacité et la fiabilité des processus sont toujours au cœur de nos préoccupations.
Compétence en fabrication pour l'ensemble de l'industrie automobile et la mobilité moderne
Moteur à combustion et transmission : des atouts éprouvés, perfectionnés
Le moteur à combustion restera, dans un avenir prévisible, un élément central de l’industrie automobile. EMAG propose une large gamme de solutions de fabrication pour l’usinage des matériaux durs et tendres des composants de moteur. Qu’il s’agisse de vilebrequins, d’arbres à cames ou de composants de boîte de vitesses : le tournage, le taillage d’engrenages et le soudage laser peuvent être combinés au sein de lignes de production continues. Toutes les pièces peuvent être usinées avec précision à l'aide de procédés d'usinage des matériaux tendres et durs ainsi que de la technologie ECM.
Propulsion électrique et mobilité électrique : une fabrication de précision pour de nouveaux concepts de propulsion
L'électrification de la chaîne cinématique impose de nouvelles exigences à la technologie de fabrication. EMAG dispose d'un large portefeuille de solutions pour l'usinage de pièces destinées aux entraînements électriques – des carters de stator aux arbres de rotor en passant par les pignons planétaires des transmissions électriques. Ce savoir-faire profite également au marché en pleine croissance des vélos électriques : les volumes croissants de composants d’entraînement pour vélos à assistance électrique peuvent être gérés de manière rentable et fiable grâce aux systèmes de fabrication d’EMAG.
Véhicules utilitaires et camions électriques : quand l'expérience rencontre la technologie d'avenir
Les véhicules utilitaires imposent des exigences particulièrement élevées en matière de taille des composants, de robustesse et d’efficacité de production. EMAG propose une large gamme de solutions pour l’usinage de pièces de grande taille dans le groupe motopropulseur des camions. Parallèlement, le groupe EMAG développe des systèmes de fabrication pour les véhicules utilitaires électriques – un segment à fort potentiel, notamment dans le transport urbain de marchandises. Avec une autonomie de 300 à 500 km, les camions électriques peuvent contribuer de manière significative à la réduction des émissions de CO₂.
Avantages
- Large portefeuille technologique : de l'usinage tendre à l'usinage dur, EMAG propose tous les procédés de fabrication pertinents d'un seul tenant – tournage, taillage, rectification, soudage laser et ECM.
- Chaînes de processus continues : EMAG conçoit et réalise des lignes de production complètes qui relient de manière fluide les différentes étapes d'usinage et maximisent le degré d'automatisation.
- Expérience dans le domaine de la mobilité électrique : le groupe EMAG développe depuis des années des systèmes de fabrication pour les motorisations électriques, tant pour les voitures particulières que pour les vélos électriques et les véhicules utilitaires.
- Solutions pour les pièces de grande taille : pour l'industrie des véhicules utilitaires, EMAG propose des machines spécialement conçues pour usiner avec une grande précision même des composants de grand volume.
- Évolutivité face à l'augmentation des volumes : les systèmes de fabrication sont conçus pour une production en grande série rentable et s'adaptent aux exigences du secteur.
- Un partenaire compétent dans la transformation : EMAG accompagne activement les fabricants dans leur transformation, de la conception de nouvelles stratégies de fabrication à la mise en service d'installations clés en main.
Questions et réponses
- Quelles sont les exigences de fabrication que l'industrie automobile impose aujourd'hui à ses processus de production ?
- Quelles technologies de fabrication d'EMAG sont particulièrement pertinentes pour l'industrie automobile ?
- Quelles sont les pièces généralement usinées avec des machines EMAG dans l'industrie automobile ?
- Quelles sont les normes de qualité habituellement appliquées dans l'industrie automobile pour la fabrication des composants ?
- Quelles possibilités d'automatisation EMAG propose-t-elle pour la production en série dans l'industrie automobile ?
- Comment EMAG se prépare-t-elle à l'électrification croissante de l'industrie automobile ?
- Comment les solutions de fabrication EMAG contribuent-elles à réduire les coûts de production dans l'industrie automobile ?
- Comment EMAG apporte-t-elle son soutien à la planification et à la mise en œuvre de nouvelles lignes de production ?
L'industrie automobile exige à la fois une précision maximale, des temps de cycle courts et une sécurité de processus optimale – face à une diversité croissante de concepts de motorisation. Outre la fabrication en grande série de composants de transmission classiques, de nouvelles exigences apparaissent avec les motorisations électriques, les matériaux alternatifs et les niveaux d’automatisation croissants. EMAG relève ces défis grâce à des lignes de production flexibles et continues, pouvant s’adapter à l’évolution des volumes de production et des exigences en matière de composants.
EMAG propose à l’industrie automobile une large gamme de technologies : tournage, taillage d’engrenages, rectification, soudage laser ainsi que l’usinage électrochimique (ECM) pour les matériaux extrêmement durs. Ces procédés sont utilisés aussi bien pour les composants de moteurs à combustion que pour ceux des moteurs électriques. De plus, EMAG fournit des lignes de production complètes dans lesquelles les différentes étapes du processus sont reliées de manière automatisée.
Dans le domaine des moteurs à combustion et des transmissions, EMAG usine notamment des vilebrequins, des arbres à cames, des engrenages et des composants de différentiel. Dans le domaine de la propulsion électrique, l'accent est mis sur les arbres de rotor, les carters de stator et les porte-satellites. Pour la direction, le châssis et le système de freinage, EMAG propose des solutions allant de l'usinage de vis sans fin au revêtement de disques de frein. Les arbres de turbocompresseurs, qui doivent répondre à des exigences de dureté élevées, font également partie de la gamme de pièces.
Les équipementiers automobiles et les constructeurs automobiles travaillent avec des tolérances serrées, des exigences strictes en matière de qualité de surface et des certificats de qualité sans faille. Les composants de transmission, en particulier, sont soumis à des exigences élevées en matière de concentricité, de fidélité du profil et de rugosité de surface. Les machines EMAG sont conçues pour répondre à ces exigences de précision et peuvent être équipées de systèmes de mesure et de boucles de régulation pour une surveillance continue des processus.
EMAG développe des lignes de production entièrement automatisées dans lesquelles les pièces sont automatiquement transportées, serrées et contrôlées entre les différentes stations d’usinage. Des systèmes de mesure et de régulation intégrés garantissent une qualité constante, même en cas de volumes élevés. Cela permet de réduire les rebuts, d’optimiser les temps de fonctionnement des machines et de réduire de manière ciblée les coûts de personnel – des facteurs décisifs pour la rentabilité dans l’industrie automobile.
EMAG a commencé très tôt à développer des solutions de fabrication pour les moteurs électriques. L’entreprise met à profit son expérience de la production en grande série de composants pour moteurs à combustion dans le domaine de la mobilité électrique – et adapte les procédés d’usinage, les systèmes de serrage et les concepts d’automatisation aux exigences spécifiques des moteurs électriques. Cela vaut aussi bien pour les voitures particulières que pour les vélos électriques et les véhicules utilitaires électriques.
Les machines EMAG sont conçues pour des cadences élevées, des temps de changement d’équipement minimaux et des coûts unitaires réduits. L’intégration de plusieurs opérations d’usinage dans une seule machine ou ligne permet de réduire les stocks intermédiaires et de raccourcir les délais d’exécution. Les concepts de machines compactes permettent en outre de gagner de l’espace dans l’atelier de production. Ces facteurs ont un impact direct sur le coût total de production – un critère de décision central pour les investissements dans l’industrie automobile.
EMAG accompagne ses clients depuis la conception initiale des processus jusqu’à la mise en service de lignes de production clés en main. En collaboration avec le client, les ingénieurs analysent les exigences relatives aux pièces, développent le concept de machine adapté et harmonisent l’architecture d’automatisation avec les structures de production existantes. Cette approche partenariale réduit les risques liés au projet et raccourcit les délais jusqu’à la production en série.
