Maintenance par EMAG : prévenir systématiquement les temps d'arrêt non planifiés

Les propriétaires de machines qui font régulièrement effectuer une maintenance coordonnée et orientée vers l'état par EMAG (conformément à la norme DIN 31051) évitent de nombreux arrêts non planifiés et économisent beaucoup de dépenses inutiles - un avantage économique énorme pour toute installation de production. La disponibilité, la productivité et la qualité de la machine sont améliorées.

EMAG adapte avec précision la maintenance à l'application.

De nombreux utilisateurs font fonctionner leurs machines sans inspections régulières ni intervalles de maintenance. Tôt ou tard, un défaut de fonctionnement survient et la machine subit un arrêt non planifié - avec de grands inconvénients :

  • Souvent, dans ces cas, les dommages sont déjà beaucoup plus graves. Par exemple, il peut être nécessaire de remplacer l'ensemble de la tourelle et d'autres composants de haute qualité de la machine, ce qui peut facilement entraîner des coûts de plusieurs dizaines de milliers d'euros.
  • L'arrêt de la machine est retardé par les délais d'expédition des pièces de rechange nécessaires.

Cela peut souvent être évité - avec une maintenance orientée vers l'état conformément à la norme DIN 31051 !

Lesobjectifs sont toujours les mêmes : une transparence maximale et une grande disponibilité des machines.

Toute la maintenance est adaptée avec précision aux exigences et à l'état de la solution de production et est bien coordonnée. Cela garantit le maintien de la fiabilité, de la fonctionnalité et de la valeur des machines. Les objectifs sont toujours les mêmes : une transparence maximale et une grande disponibilité des machines.

C'est pourquoi seuls des experts qualifiés examinent l'état et les performances réels des machines. L'ensemble du processus est coordonné. Par exemple, nous vérifions la précision des entraînements et des axes, les performances des motobroches, le mouvement des porte-outils et la géométrie de la machine. Le remplacement planifié de petites pièces telles que les racleurs ou les joints évite la défaillance d'ensembles coûteux.

Les utilisateurs bénéficient toujours d'une grande expérience, car nos techniciens de service connaissent "leurs" types de machines et l'interaction avec les systèmes d'automatisation - de la précision de déplacement et de la répétabilité des axes NC à la géométrie de l'ensemble de la machine. Sur cette base, nous créons un protocole de géométrie et d'empreintes digitales (en option), ainsi qu'un catalogue de mesures, y compris un devis.

Avantages

  • Qualifiés : Nos employés reçoivent des qualifications supplémentaires à intervalles réguliers. Ils sont spécialisés dans des types de machines définis et connaissent les technologies spéciales d'EMAG.
  • Disponibles : Notre structure de service décentralisée réduit les frais de déplacement. De plus, notre magasin de pièces de rechange contient tous les ensembles clés et plus de 20 000 pièces de rechange.
  • Rapide : Nous pouvons utiliser efficacement les plages horaires existantes, comme les congés de l'entreprise, pour les activités de maintenance. Cela permet de réduire au minimum le temps d'immobilisation de votre machine.
  • Haute qualité : Nous nous concentrons sur des produits innovants et orientés vers le client. Nous utilisons des pièces originales d'EMAG.
  • Planifié : Les intervalles de maintenance sont planifiés individuellement en fonction des besoins - pour cela, nous utilisons notre expérience dans des domaines d'application comparables.

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