Engins de chantier et machines agricoles : solutions de fabrication pour une technologie d'entraînement robuste
Engins de chantier : du moteur à combustion interne à zéro émission
Le secteur des engins de chantier connaît actuellement une transformation profonde : pelles électriques, camions électriques et autres véhicules zéro émission font leur apparition sur le marché afin d’améliorer de manière décisive le bilan carbone du secteur de la construction. Pour les fabricants, cela implique de nouvelles exigences en matière de fabrication de composants, des carters de moteurs électriques aux composants haute tension. EMAG accompagne cette transition grâce à une large gamme de machines de fabrication et à une expertise de longue date dans le domaine de la mobilité électrique.
Technique agricole : efficacité et motorisations alternatives
Le secteur agricole est lui aussi en pleine mutation : des projets de recherche actuels tels que EKoTech montrent qu’une commande intelligente des processus et des concepts d’utilisation modernes permettent de réduire la consommation de carburant de 35 à 40 %. Parallèlement, les tracteurs électriques gagnent en importance pour les petites exploitations et les petites surfaces. EMAG accompagne cette évolution avec des solutions de fabrication conçues aussi bien pour les moteurs à combustion classiques que pour les nouveaux concepts de propulsion électrique.
Avantages
- Large gamme de machines : EMAG propose des machines de tournage, de rectification, de taillage et de soudage laser adaptées aux exigences spécifiques des composants destinés aux engins de chantier et aux machines agricoles.
- Expertise en mobilité électrique : une longue expérience dans la fabrication de composants pour les entraînements électriques permet une transition technologique en douceur pour les fabricants des deux secteurs.
- Usinage complet en un seul serrage : en regroupant plusieurs étapes de fabrication, EMAG réduit les temps de préparation et améliore de manière avérée la qualité des pièces.
- Automatisation évolutive : de la machine individuelle à la ligne de production entièrement interconnectée, les solutions EMAG s’adaptent de manière flexible aux volumes de production et à l’espace disponible.
- Service et assistance à l'échelle mondiale : une présence mondiale du service après-vente garantit des temps de réaction courts et une disponibilité élevée des installations, même sur les sites de production isolés.
- Fabrication économique : des processus optimisés et des temps morts réduits diminuent les coûts unitaires et améliorent durablement l'efficacité globale de la production.
Questions et réponses
- Quelles sont les exigences de fabrication du secteur des engins de chantier et des machines agricoles ?
- Quelles sont les technologies EMAG particulièrement adaptées aux engins de chantier et aux machines agricoles ?
- Quelles sont les pièces généralement usinées dans la fabrication d'engins de chantier et de machines agricoles ?
- Quelles sont les normes de qualité en vigueur dans le secteur des engins de chantier et des machines agricoles ?
- Comment EMAG soutient-elle l'automatisation dans la fabrication d'engins de chantier et de machines agricoles ?
- Comment la tendance aux motorisations électriques modifie-t-elle la fabrication des engins de chantier et des machines agricoles ?
- Quels sont les gains d'efficacité offerts par les solutions de fabrication EMAG aux fabricants d'engins de chantier et de machines agricoles ?
- Comment EMAG accompagne-t-elle les fabricants dans l'intégration de nouvelles solutions de fabrication ?
Ces deux secteurs exigent une précision, une longévité et une rentabilité maximales lors de la fabrication de composants d'entraînement complexes. Qu'il s'agisse d'arbres de transmission, de composants d'essieux ou de pièces de moteur, ces éléments doivent résister à des contraintes mécaniques extrêmes. À cela s'ajoutent des exigences croissantes liées au passage aux entraînements électriques, pour lesquels les tolérances de fabrication sont encore plus strictes.
EMAG propose une large gamme de machines de tournage, de rectification, de taillage et de soudage laser spécialement conçues pour répondre aux exigences de ces secteurs. Les centres d’usinage complets, qui regroupent plusieurs étapes de fabrication en un seul serrage, sont particulièrement prisés : cela réduit les temps de préparation et augmente considérablement la fiabilité des processus.
Les pièces typiques comprennent les arbres de transmission, les composants de différentiel et d'essieu, les pistons hydrauliques, les disques d'embrayage ainsi que les rotors et les stators pour les entraînements électriques. Bon nombre de ces pièces se caractérisent par leurs grandes dimensions et la dureté élevée de leurs matériaux, ce qui impose des exigences particulières en matière de rigidité des machines et de durée de vie des outils.
Les exigences de qualité sont élevées : les composants doivent fonctionner de manière fiable pendant de longues périodes d’utilisation dans des conditions difficiles (poussière, humidité, vibrations). Cela nécessite des tolérances de fabrication serrées, des processus reproductibles et une documentation qualité exhaustive. Les machines EMAG sont conçues pour répondre à ces exigences et permettent une surveillance continue des processus.
EMAG intègre des concepts d’automatisation éprouvés directement dans ses systèmes de fabrication – du chargement par robot à l’enchaînement de plusieurs machines, en passant par des lignes de production entièrement automatisées. Cela augmente le taux d’utilisation, réduit les coûts de personnel et garantit une qualité constante des pièces – un facteur décisif pour la fabrication rentable de grandes séries.
Les pelles, camions et tracteurs électriques transforment radicalement le paysage des composants. De nouveaux éléments, tels que les carters de moteurs électriques, les arbres de rotor ou les connecteurs haute tension, nécessitent des procédés de fabrication adaptés. Forte de sa longue expertise dans la fabrication pour la mobilité électrique, EMAG propose aux constructeurs les solutions adaptées à cette évolution technologique.
Grâce à la combinaison d’un usinage complet, de temps morts réduits et d’un haut degré d’automatisation des machines, les solutions EMAG réduisent sensiblement les coûts unitaires. Des résultats de recherche montrent que des processus de fabrication optimisés et un contrôle intelligent des processus réduisent considérablement la consommation d’énergie et l’utilisation des ressources – un avantage à la fois économique et écologique.
EMAG accompagne les fabricants depuis l’analyse des besoins jusqu’à la mise en service et le service après-vente, en passant par la conception des machines. Grâce à une présence mondiale et à une équipe de projet bien rodée, les nouvelles lignes de production s’intègrent rapidement et sans heurts dans les structures de production existantes.
