Énergie : installations de production pour l'industrie pétrolière et l'énergie éolienne 

Le secteur de l'énergie impose des exigences très élevées en matière de précision et de fiabilité des processus. Qu'il s'agisse d'extrémités de tubes et de manchons dans l'industrie pétrolière ou de porte-satellites et de carters d'entraînement dans les éoliennes, les composants doivent être fabriqués en grandes quantités avec des tolérances serrées et une qualité reproductible. Parallèlement, des délais d'exécution courts et une disponibilité élevée des installations sont déterminants pour la rentabilité. 

EMAG utilise différents concepts de machines en fonction de la pièce à usiner. Pour l'industrie pétrolière, on utilise des machines d'usinage CNC pour le filetage ainsi que des lignes d'assemblage complètes. Pour les composants éoliens, on utilise des machines CNC qui intègrent le tournage, le fraisage et le perçage dans une seule machine. Pour les manchons et les raccords d'outils, EMAG propose des tours verticaux et des machines à entraînement central dans des solutions configurées sur mesure. N'hésitez pas à nous contacter. 

Dans l’industrie pétrolière, on usine principalement des extrémités de tubes, des manchons, des capuchons de protection, des raccords d’outils, des roues de forage, des trépans ainsi que des roues et des carters de pompes. Dans le domaine de l'énergie éolienne, l'accent est mis sur les carters d'entraînement, les porte-satellites et les roues creuses, tels qu'ils sont utilisés dans les entraînements azimutaux pour contrôler l'orientation des pales. EMAG propose des solutions d'usinage adaptées à presque toutes les dimensions courantes. 

Dans le secteur de l'énergie, l'assurance qualité fait partie intégrante du processus de fabrication. Dans l'industrie pétrolière, cela comprend les contrôles non destructifs, les contrôles visuels des filetages, les presses de contrôle automatiques et les installations de contrôle à mandrin. Toutes les stations de contrôle sont directement intégrées à l'installation de fabrication, de sorte que les pièces défectueuses sont détectées et triées à un stade précoce. 

EMAG propose des lignes de production entièrement automatisées qui relient toutes les étapes du processus – de l’alimentation en pièces brutes au contrôle final – dans un flux continu. Un poste de contrôle centralisé pilote l’ensemble du processus. Les tours verticaux équipés d’une broche de prélèvement se chargent automatiquement, minimisant ainsi les temps morts. Cela réduit les interventions manuelles et augmente la fiabilité du processus, même pour des volumes de production élevés. 

La tendance la plus marquée est le développement des énergies renouvelables, en particulier de l'énergie éolienne. À l'échelle mondiale, la puissance éolienne installée a plus que triplé entre 2010 et 2020. La pression politique en faveur de la réduction des émissions de CO₂ va permettre de poursuivre cette croissance. Parallèlement, les exigences en matière d'efficacité de fabrication augmentent, car il faut produire de manière rentable des installations plus grandes et des composants plus complexes. 

Les systèmes EMAG sont conçus pour une rentabilité maximale. La configuration personnalisée de l’installation de fabrication en fonction des besoins concrets évite tout surdimensionnement. Des temps de chargement et d’usinage très courts grâce à des broches à chargement automatique et à des chaînes de processus intégrées réduisent les coûts unitaires. De plus, la livraison par un seul et même fournisseur réduit les efforts de coordination et raccourcit le temps de mise en service. 

EMAG accompagne ses clients de la planification à la mise en service. Les lignes de production sont adaptées individuellement aux exigences spécifiques en matière de dimensions et de processus. Comme tous les composants – de la machine à la station de contrôle – proviennent d’un seul et même fournisseur, la coordination fastidieuse entre différents fournisseurs n’est plus nécessaire.