Mantenimiento por parte de EMAG: evitar sistemáticamente los tiempos de inactividadimprevistos

Los propietarios de máquinas que encargan regularmente a EMAG un mantenimiento orientado al estado y coordinado (de acuerdo con la norma DIN 31051) evitan muchas paradas no planificadas y ahorran mucho en gastos innecesarios: una enorme ventaja económica para cualquier instalación de producción. La disponibilidad de la máquina, la productividad y la calidad mejoran.

EMAG adapta con precisión el mantenimiento a la aplicación

Muchos usuarios hacen funcionar sus máquinas sin inspecciones periódicas ni intervalos de mantenimiento. Tarde o temprano, se produce un fallo de funcionamiento y la máquina sufre un tiempo de inactividad no planificado, con grandes inconvenientes:

  • A menudo, en estos casos, los daños son ya mucho más graves. Por ejemplo, puede ser necesario sustituir toda la torreta y otros componentes de alta calidad de la máquina; esto puede suponer fácilmente unos costes de decenas de miles de euros.
  • La parada de la máquina se retrasa por los plazos de envío de las piezas de recambio necesarias.

A menudo, esto puede evitarse con un mantenimiento orientado al estado según la norma DIN 31051.

Los objetivos son siempre los mismos: máxima transparencia y alta disponibilidad de las máquinas.

Todo el mantenimiento se adapta con precisión a los requisitos y al estado de la solución de producción y está bien coordinado. Esto garantiza que se mantengan la fiabilidad, la funcionalidad y el valor de las máquinas. Los objetivos son siempre los mismos: máxima transparencia y alta disponibilidad de las máquinas.

Por ello, sólo expertos cualificados examinan el estado real y el rendimiento de las máquinas. Todo el proceso está coordinado. Por ejemplo, comprobamos la precisión de los accionamientos y los ejes, el rendimiento de los husillos motorizados, el movimiento de los portaherramientas y la geometría de la máquina. La sustitución planificada de las piezas pequeñas, como los expulsores o las juntas, evita que se produzcan fallos en los costosos conjuntos.

Los usuarios siempre se benefician de una gran experiencia, ya que nuestros técnicos de servicio conocen "sus" tipos de máquinas y la interacción con los sistemas de automatización: desde la precisión de la carrera y la repetibilidad de los ejes NC hasta la geometría de toda la máquina. Sobre esta base, creamos un registro geométrico y (opcional) de huellas dactilares, así como un catálogo de medidas, incluyendo un presupuesto.

Ventajas

  • Cualificados: Nuestros empleados reciben cualificaciones adicionales a intervalos regulares. Están especializados en determinados tipos de máquinas y conocen las tecnologías especiales de EMAG.
  • Disponibles: Nuestra estructura de servicio descentralizada reduce los costes de desplazamiento. Además, nuestro almacén de piezas de repuesto contiene todos los conjuntos clave y más de 20.000 piezas de repuesto.
  • Rápido: Podemos utilizar eficazmente las ventanas de tiempo existentes, como las vacaciones de la empresa, para las actividades de mantenimiento. Esto reduce al mínimo el tiempo de inactividad de su máquina.
  • Alta calidad: Nos centramos en productos innovadores y orientados al cliente. Utilizamos piezas originales de EMAG.
  • Planificado: Los intervalos de mantenimiento se programan individualmente en función de las necesidades - para ello, aprovechamos nuestra experiencia en ámbitos de aplicación comparables.

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