Fresado y perforación CNC: fabricación con precisión de contornos complejos
Mediante el fresado y la perforación CNC, en las máquinas EMAG se fabrican piezas de trabajo complejas como tornillos sinfín, rotores y pistones rotativos. Las potentes máquinas y las soluciones de automatización flexibles garantizan la calidad, tiempos muertos reducidos y una producción en serie rentable.
Mecanizado por fresado y taladrado: versátil, preciso y rentable
Perforación CNC: tecnología probada, rediseñada
La perforación es uno de los procesos de mecanizado por arranque de viruta más básicos y está integrada en numerosas máquinas EMAG. En este proceso, la herramienta de perforación gira alrededor de su eje longitudinal y se introduce de forma controlada en la pieza de trabajo. En EMAG, este proceso se realiza de forma totalmente automática: las torretas portaherramientas de los tornos permiten la perforación CNC como componente de un proceso de mecanizado combinado. De este modo, las operaciones de perforación se pueden integrar a la perfección en cadenas de procesos complejas, sin tiempos de cambio de equipo adicionales.
Fresado de perfiles: máximas exigencias en cuanto a geometría y superficie
El fresado CNC de tornillos sinfín, rotores y pistones rotativos plantea requisitos especiales: las estructuras helicoidales y los perfiles complejos exigen sistemas de accionamiento altamente dinámicos y construcciones de máquina estables. Las máquinas de EMAG están equipadas con bancadas pesadas y fuertemente nervadas que minimizan las vibraciones y garantizan una calidad de mecanizado uniforme. Las mesas de trabajo de accionamiento directo reducen el juego mecánico y garantizan una alta precisión reproducible, incluso con piezas de trabajo grandes y pesadas.
Configuración flexible de herramientas para las piezas de trabajo más diversas
Ya sea mediante fresas de disco con insertos de metal duro para rotores y tornillos sinfín o fresas de perfil anchas para pistones rotativos, las máquinas EMAG ofrecen una amplia gama de configuraciones de herramientas. Las fresadoras de perfil horizontales están diseñadas especialmente para piezas de trabajo de gran tamaño y disponen de una interfaz HSK para un cambio rápido de fresas. Las fresadoras verticales destacan por su diseño compacto y el cargador de anular integrado para la alimentación automatizada de piezas.
Ventajas
- Geometrías complejas: los accionamientos altamente dinámicos y las mesas de trabajo de accionamiento directo permiten la fabricación exacta de estructuras helicoidales, incluso en piezas de trabajo de gran tamaño.
- Integración de procesos: la perforación CNC se puede integrar en la torreta como herramienta víva; perforación y otras operaciones en una sola configuración.
- Alta estabilidad de la máquina: Las bancadas de la máquina fuertemente nervadas con excelente amortiguación de vibraciones aseguran una calidad de mecanizado constante, incluso bajo altas fuerzas de corte.
- Portaherramientas flexibles: se pueden cambiar de forma eficiente las más diversas herramientas de fresado —desde fresas de disco hasta fresas de metal duro— para satisfacer los distintos requisitos de las piezas.
- Producción en serie automatizada: los robots, los cargadores de anillos controlados por NC o la automatización de pórtico reducen los tiempos muertos y aumentan considerablemente la productividad en la producción en grandes series.
- Soluciones escalables: desde la fresadora vertical compacta hasta el potente centro de fresado horizontal, EMAG ofrece máquinas adecuadas para los tamaños de piezas más diversos.
Preguntas y respuestas
- ¿Cómo funciona, en principio, el fresado y la perforación CNC?
- ¿Qué requisitos especiales imponen los tornillos sinfín y los rotores al proceso de fresado?
- ¿Qué tecnologías de EMAG son adecuadas para el fresado y el taladrado?
- ¿Qué máquinas de EMAG son adecuadas para el fresado de perfiles?
- ¿Cómo se puede integrar la perforación CNC en las líneas de producción existentes?
- ¿Qué requisitos de calidad y tolerancia se pueden alcanzar en el fresado de perfiles?
- ¿En qué industrias y aplicaciones se utiliza el fresado CNC?
- ¿Cómo puede incrementarse la rentabilidad del mecanizado de fresado y taladrado?
El fresado y la perforación CNC son procesos de fabricación por arranque de viruta en los que la herramienta giratoria incide de forma controlada sobre la pieza de trabajo. En el fresado, la herramienta genera contornos y perfiles complejos mediante movimientos de avance rotatorios y e es; en la perforación, la herramienta de perforación se introduce axialmente en la pieza de trabajo. En las máquinas EMAG, todos los movimientos están totalmente controlados por CNC y pueden combinarse con otros procesos de mecanizado.
Los tornillos sinfín y los rotores se caracterizan por estructuras helicoidales y geometrías de perfil complejas que exigen la máxima precisión. Las fuerzas de corte considerables —especialmente en piezas de trabajo de gran tamaño— deben disiparse de forma confiable sin generar vibraciones. EMAG responde a estos requisitos con máquinas con bancadas de construcción rígida, mesas de trabajo de accionamiento directo y accionamientos de husillo altamente dinámicos para obtener resultados con gran fidelidad de contorno.
Para el fresado de perfiles de tornillos sinfín, rotores y pistones rotativos, EMAG ofrece fresadoras de perfiles especializadas. La perforación CNC se puede integrar en los centros de producción verticales como herramienta víva en la torreta. Además, se dispone de rectificadoras de perfiles para cubrir todo el espectro de la tecnología de engranajes.
EMAG cuenta en su catálogo con varias máquinas especializadas para el fresado de perfiles: las fresadoras de perfiles horizontales están diseñadas para tornillos sinfín y rotores de gran tamaño. Disponen de un accionamiento por correa para un alto torque, así como de una interfaz HSK para un cambio rápido de fresas. Las fresadoras verticales destacan por su diseño compacto y un cargador de anillos integrado, que permite la alimentación automatizada de piezas y pasos de mecanizado adicionales.
En EMAG, la perforación se puede integrar directamente en la torreta de los tornos como herramienta viva. Esto permite combinar la rotación, la perforación y otros procesos de mecanizado en una sola sujeción. La pieza de trabajo permanece en la máquina, lo que elimina los tiempos de cambio de herramienta, lo cual resulta especialmente ventajoso para la integración en líneas de producción existentes con espacio limitado.
El fresado de perfiles en máquinas EMAG cumple con altos requisitos de precisión geométrica y calidad de la superficie. Las mesas de trabajo de accionamiento directo minimizan el juego mecánico y las vibraciones, lo que da lugar a tolerancias de perfil uniformes y resultados reproducibles. Para los requisitos de superficie más exigentes, las rectificadoras de perfiles de EMAG completan la gama de fabricación. Con gusto le proporcionaremos valores de tolerancia específicos previa solicitud.
El fresado de perfiles tiene una gran demanda en la industria de compresores y bombas, donde se requieren tornillos sinfín, rotores lobulares y rotores para bombas de vacío, compresores de tornillo y bombas de desplazamiento positivo. Otras áreas de aplicación se encuentran en la ingeniería mecánica general y en la industria del petróleo y gas. Los elevados requisitos de precisión y calidad superficial de estos sectores se cumplen de manera fiable gracias a las máquinas especializadas de EMAG.
Los factores clave son la reducción de los tiempos auxiliares y un alto grado de automatización. EMAG ofrece soluciones de automatización como robots, cargadores anulares controlados por CNC y sistemas de automatización tipo pórtico, que permiten la carga y descarga de piezas sin intervención manual. Además, la integración de operaciones de taladrado en centros multifuncionales como las series VSC y VL reduce el número de sujeciones de la pieza, disminuyendo así los tiempos de preparación y la generación de piezas rechazadas. Contáctenos para optimizar su concepto de fabricación.
