CNC-Fräsen und -Bohren – komplexe Konturen präzise fertigen
Fräs- und Bohrbearbeitung: Vielseitig, präzise, wirtschaftlich
CNC-Bohren – bewährte Technologie, neu gedacht
Das Bohren zählt zu den grundlegendsten spanenden Fertigungsverfahren und ist auf zahlreichen EMAG Maschinen integriert. Dabei rotiert das Bohrwerkzeug um seine Längsachse und wird gesteuert in das Werkstück eingeführt. Bei EMAG erfolgt dieser Prozess vollständig maschinell: Die Werkzeugrevolver der Drehmaschinen ermöglichen das CNC-Bohren als Teil eines kombinierten Bearbeitungsprozesses. So lassen sich Bohroperationen nahtlos in komplexe Prozessketten integrieren, ohne zusätzliche Umrüstzeiten.
Profilfräsen – höchste Ansprüche an Geometrie und Oberfläche
Das CNC-Fräsen von Schnecken, Rotoren und Drehkolben stellt besondere Anforderungen: Schraubenförmige Strukturen und komplexe Profilformen verlangen nach hochdynamischen Antriebssystemen und stabilen Maschinenkonstruktionen. Die Maschinen von EMAG sind mit stark verrippten, schweren Maschinenbetten ausgestattet, die Vibrationen minimieren und eine gleichmäßige Bearbeitungsqualität gewährleisten. Direkt angetriebene Arbeitstische reduzieren das mechanische Spiel und sorgen für reproduzierbar hohe Genauigkeit – auch bei großen und schweren Werkstücken.
Flexible Werkzeugkonfiguration für unterschiedlichste Werkstücke
Ob Scheibenfräser mit Hartmetalleinsätzen für Rotoren und Schnecken oder breite Profilfräser für Drehkolben – EMAG Maschinen bieten eine breite Palette an Werkzeugkonfigurationen. Die horizontalen Profilfräsmaschinen sind speziell für große Werkstücke ausgelegt und verfügen über eine HSK-Schnittstelle für einen schnellen Fräserwechsel. Die vertikalen Fräsmaschinen punkten mit ihrer kompakten Bauweise und einem integrierten Ringlader für eine automatisierte Werkstückzuführung.
Vorteile
- Komplexe Geometrien: Hochdynamische Antriebe und direkt angetriebene Arbeitstische ermöglichen die exakte Fertigung schraubenförmiger Strukturen – auch bei großen Werkstücken.
- Prozessintegration: CNC-Bohren lässt sich als angetriebenes Werkzeug in den Werkzeugrevolver integrieren – Bohren und weitere Operationen in einer Aufspannung.
- Hohe Maschinenstabilität: Stark verrippte Maschinenbetten mit exzellenter Schwingungsdämpfung sichern eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität – selbst unter hohen Schnittkräften.
- Flexible Werkzeugaufnahme: Unterschiedlichste Fräswerkzeuge – vom Scheibenfräser bis zum Vollhartmetallfräser – lassen sich effizient einwechseln, um verschiedene Werkstückanforderungen zu erfüllen.
- Automatisierte Serienfertigung: Roboter, NC-gesteuerte Ringlader oder eine Portalautomation reduzieren Nebenzeiten und steigern die Produktivität in der Großserienproduktion deutlich.
- Skalierbare Lösungen: Von der kompakten vertikalen Fräsmaschine bis zum leistungsstarken horizontalen Fräszentrum bietet EMAG passende Maschinen für unterschiedlichste Werkstückgrößen.
Fragen & Antworten
- Wie funktioniert das CNC-Fräsen und -Bohren grundsätzlich?
- Welche besonderen Anforderungen stellen Schnecken und Rotoren an den Fräsprozess?
- Welche EMAG Technologien eignen sich für die Fräs- und Bohrbearbeitung?
- Welche EMAG Maschinen sind für das Profilfräsen geeignet?
- Wie lässt sich das CNC-Bohren in bestehende Fertigungslinien integrieren?
- Welche Qualitäts- und Toleranzanforderungen sind beim Profilfräsen erreichbar?
- In welchen Branchen und Anwendungsfeldern wird das CNC-Fräsen eingesetzt?
- Wie lässt sich die Wirtschaftlichkeit der Fräs- und Bohrbearbeitung steigern?
CNC-Fräsen und -Bohren sind spanende Fertigungsverfahren, bei denen das rotierende Werkzeug gesteuert in das Werkstück eingreift. Beim Fräsen erzeugt das Werkzeug durch Dreh- und Vorschubbewegungen komplexe Konturen und Profile; beim Bohren wird das Bohrwerkzeug axial in das Werkstück vorgeschoben. Alle Bewegungen erfolgen bei EMAG Maschinen vollständig CNC-gesteuert und können mit anderen Bearbeitungsverfahren kombiniert werden.
Schnecken und Rotoren zeichnen sich durch schraubenförmige Strukturen und komplexe Profilgeometrien aus, die höchste Präzision erfordern. Erhebliche Schnittkräfte – insbesondere bei großen Werkstücken – müssen zuverlässig abgeleitet werden, ohne Vibrationen zu erzeugen. EMAG begegnet diesen Anforderungen mit steif konstruierten Maschinenbetten, direkt angetriebenen Arbeitstischen und hochdynamischen Spindelantrieben für konturtreue Ergebnisse.
Für das Profilfräsen von Schnecken, Rotoren und Drehkolben bietet EMAG spezialisierte Profilfräsmaschinen. Das CNC-Bohren lässt sich auf den vertikalen Produktionszentren als angetriebenes Werkzeug im Werkzeugrevolver integrieren. Ergänzend stehen Profilschleifmaschinen bereit, um das gesamte Spektrum der Verzahnungstechnologie abzudecken.
EMAG hat mehrere spezialisierte Maschinen für das Profilfräsen im Portfolio: Die horizontalen Profilfräsmaschinen sind für große Schnecken und Rotoren ausgelegt. Sie verfügen über einen Riemenantrieb für hohe Drehmomente sowie eine HSK-Schnittstelle für einen schnellen Fräserwechsel. Die vertikalen Fräsmaschinen überzeugen durch ihre kompakte Bauweise und einen integrierten Ringlader, der eine automatisierte Werkstückzuführung und zusätzliche Bearbeitungsschritte ermöglicht.
Bei EMAG lässt sich das Bohren als angetriebenes Werkzeug direkt in den Werkzeugrevolver der Drehmaschinen einbinden. Das ermöglicht die Kombination von Drehen, Bohren und weiteren Bearbeitungsverfahren in einer einzigen Aufspannung. Das Werkstück verbleibt in der Maschine, Umrüstzeiten entfallen – das ist besonders vorteilhaft für die Integration in bestehende Produktionslinien mit begrenztem Platzangebot.
Das Profilfräsen auf EMAG Maschinen erfüllt hohe Anforderungen an geometrische Präzision und Oberflächengüte. Direkt angetriebene Arbeitstische minimieren das mechanische Spiel und Vibrationen, was zu gleichmäßigen Profiltoleranzen und reproduzierbaren Ergebnissen führt. Für höchste Oberflächenanforderungen ergänzen Profilschleifmaschinen von EMAG das Fertigungsspektrum. Konkrete Toleranzwerte nennen wir Ihnen gerne auf Anfrage.
Profilfräsen ist besonders in der Kompressoren- und Pumpentechnik gefragt, wo Schnecken, Drehkolben und Rotoren für Vakuumpumpen, Schraubenkompressoren und Verdrängerpumpen benötigt werden. Weitere Anwendungsfelder finden sich im allgemeinen Maschinenbau sowie in der Öl- und Gasindustrie. Die hohen Genauigkeits- und Oberflächenanforderungen dieser Branchen werden durch die spezialisierten EMAG Maschinen zuverlässig erfüllt.
Entscheidende Hebel sind kurze Nebenzeiten und ein hoher Automatisierungsgrad. EMAG bietet Automatisierungslösungen wie Roboter, NC-gesteuerte Ringlader und Portalautomation, die das Be- und Entladen ohne manuellen Eingriff ermöglichen. Die Integration von Bohren in Multifunktionszentren wie der VSC- oder VL-Baureihe reduziert zusätzlich die Anzahl der Aufspannungen – und damit Rüstzeiten und Ausschuss. Sprechen Sie uns an, um Ihr Fertigungskonzept zu optimieren.
