CNC-Drehen – Präzise Bearbeitung runder Metallbauteile
CNC-Drehbearbeitung mit System: Vertikaldrehen und Schäldrehen bei EMAG
Vertikaldrehen: Automation und Bearbeitung in einem Schritt
Beim CNC-Vertikaldrehen übernimmt die Arbeitsspindel sowohl die Bearbeitung als auch die Teilehandhabung – ein entscheidender Vorteil für die Effizienz in der Serienfertigung. Die Pick-up-Spindel nimmt das Werkstück selbstständig auf, bearbeitet es und legt es nach Abschluss wieder ab. Separate Handlingsysteme entfallen. Typische Anwendungen umfassen Getrieberäder, Schiebemuffen, Lagerringe und Kolbenringe. Die Vertikaldrehmaschinen von EMAG sind speziell für diese Anforderungen ausgelegt
Schäldrehen: Schleifqualität mit Drehtechnologie erreichen
Das Schäldrehen ermöglicht Oberflächenqualitäten bis Rz < 1 µm – Werte, die bislang nur durch Schleifverfahren erreichbar waren. Mit Vorschüben bis 1 mm/U und Zykluszeiten, die bis zu zehnmal kürzer ausfallen als beim konventionellen Längsdrehen, reduziert das Schäldrehen die Herstellkosten erheblich. Zusätzliche Prozessschritte auf separaten Schleifmaschinen entfallen. Die Maschinen der VT-Baureihe sind speziell für die Schäldrehtechnologie ausgerüstet – mechanisch, steuerungstechnisch und in der Werkzeugrevolver-Auslegung.
Stabilität als Grundlage für Präzision in der CNC-Drehbearbeitung
Beide Technologien profitieren vom konstruktiven Fundament der EMAG Maschinen: Grundkörper aus dem Polymerbeton MINERALIT® sorgen für eine hohe Schwingungsdämpfung, fest integrierte Werkzeugträger minimieren elastische Verformungen im Prozess. Zudem hält das integrierte Kühlsystem thermische Einflüsse gering und sichert eine konstante Bearbeitungsqualität auch bei langen Serienprozessen. Hohe Eilganggeschwindigkeiten und kompakte Achshübe reduzieren die Nebenzeiten und erhöhen die Produktivität.
Vorteile
- Integrierte Automation spart Zeit: Beim Vertikaldrehen übernimmt die Pick-up-Spindel Teilehandhabung und Bearbeitung – separate Handlingsysteme entfallen vollständig.
- Schleifqualität mit Drehtechnologie: Das Schäldrehen erzielt Oberflächenwerte bis Rz < 1 µm und ersetzt damit aufwendige Schleifprozesse auf separaten Maschinen.
- Deutlich kürzere Zykluszeiten: Das Schäldrehen arbeitet bis zu zehnmal schneller als konventionelles Längsdrehen – ein direkter Hebel zur Senkung der Stückkosten.
- Hohe Prozesssicherheit durch stabile Maschinenbauweise: Polymerbeton-Grundkörper (MINERALIT®) und integrierte Werkzeugträger reduzieren Schwingungen und sichern eine reproduzierbare Qualität.
- Flexibel einsetzbar für die Hart- und Weichbearbeitung: EMAG CNC-Drehtechnologien decken ein breites Bauteilspektrum ab – von Getrieberädern über Achszapfen bis zu Rotorwellen.
- Weniger Maschinen, weniger Fläche: Die kurzen Zykluszeiten und die integrierte Prozesskette reduzieren den Maschinenpark und den Flächenbedarf in der Fertigung spürbar.
Fragen und Antworten
- Wie funktioniert das CNC-Vertikaldrehen bei EMAG?
- Für welche Werkstücke ist die CNC-Drehbearbeitung mit EMAG Maschinen besonders geeignet?
- Welche EMAG Technologien stehen beim CNC-Drehen zur Verfügung?
- Wie sieht eine typische Prozesskette bei der CNC-Drehbearbeitung aus?
- Welche EMAG Maschinen sind für das CNC-Drehen geeignet?
- In welchen Branchen kommt die CNC-Drehbearbeitung von EMAG zum Einsatz?
- Wie wirkt sich die CNC-Drehbearbeitung mit EMAG Maschinen auf die Herstellkosten aus?
Beim CNC-Vertikaldrehen übernimmt die Arbeitsspindel sowohl die Bearbeitung als auch die Teilehandhabung. Die Pick-up-Spindel nimmt das Werkstück vom Förderband auf, transportiert es in den Arbeitsraum, wo es bearbeitet wird, und legt das fertige Teil anschließend wieder ab. Das Werkzeug bleibt dabei stationär unterhalb des Werkstücks. Dieser Aufbau sorgt für einen günstigen Spänefall und vereinfacht die Trockenbearbeitung.
EMAG CNC-Drehtechnologien eignen sich vor allem für rotationssymmetrische Metallbauteile in der Serienfertigung. Typische Werkstücke sind Getrieberäder, Kettenräder, Schiebemuffen, Lagerringe, Kolbenringe, Achszapfen und Rotorwellen. Voraussetzung für den Einsatz des Schäldrehens ist eine ausreichende Stabilität des Bauteils sowie ein abgestimmtes Spannsystem. Unsere Experten prüfen gemeinsam mit Ihnen, welche Technologie für Ihr Bauteil optimal ist.
EMAG bietet mit dem Vertikaldrehen und dem Schäldrehen zwei leistungsstarke CNC-Drehtechnologien. Das Vertikaldrehen eignet sich für die hochvolumige Serienproduktion runder Bauteile. Das Schäldrehen ermöglicht zusätzlich das Erzielen von Schleifqualitäten innerhalb des Drehprozesses. Beide Verfahren lassen sich in Prozessketten integrieren.
Ein typisches Beispiel ist die Bearbeitung von Achszapfen: Nach der Vorbearbeitung übernimmt eine Maschine der VT-Baureihe die 4-achsige Hart- oder Weichbearbeitung. Der Lagersitz wird abschließend per Schäldrehen geschlichtet – in einer Aufspannung, ohne Umrüstung auf eine separate Schleifmaschine. Die integrierte Be- und Entladung läuft parallel zur Bearbeitung und hält die Nebenzeiten minimal.
Für das Vertikaldrehen setzt EMAG auf die bewährten Baureihen VSC und VL. Das Schäldrehen ist auf den Maschinen der VT-Baureihe realisiert, die speziell für diesen anspruchsvollen Prozess ausgelegt wurden – mit angepasster Mechanik, optimierter Schwenkachse und eigens entwickelter Steuerungssoftware. Sprechen Sie uns an, um die passende Maschinenlösung für Ihre Anforderungen zu ermitteln.
EMAG CNC-Drehtechnologien sind besonders in der Automobilindustrie und deren Zulieferkette verbreitet – für Komponenten in Getrieben, Achssystemen und Elektromotoren. Darüber hinaus kommen sie überall dort zum Einsatz, wo runde Metallbauteile in hoher Stückzahl mit engen Toleranzen gefertigt werden: in der Nutzfahrzeug-, Landmaschinen- und allgemeinen Maschinenbauindustrie.
Die Einsparpotenziale ergeben sich auf mehreren Ebenen: Kürzere Zykluszeiten beim Schäldrehen senken die Maschinenkosten pro Bauteil direkt. Längere Werkzeugstandzeiten durch den Einsatz der gesamten Schneidkante reduzieren Werkzeugwechsel und -kosten. Die integrierte Automation beim Vertikaldrehen minimiert Nebenzeiten. Und der Wegfall separater Schleifoperationen spart Investitionen in zusätzliche Maschinen sowie Stellfläche in der Fertigung.
Technologien
Technologien
Das von EMAG entwickelte Prinzip des Schäldrehens bietet neue Möglichkeiten bei der Feinbearbeitung. In sehr kurzen Zykluszeiten werden mittels…
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