Tornitura CNC – lavorazione precisa di componenti metallici rotondi
Tornitura CNC con sistema: tornitura verticale e tornitura a scorrimento presso EMAG
Tornitura verticale: automazione e lavorazione in un unico passaggio
Nella tornitura verticale CNC, il mandrino di lavoro si occupa sia della lavorazione che della movimentazione dei pezzi: un vantaggio decisivo per l’efficienza nella produzione in serie. Il mandrino pick-up preleva autonomamente il pezzo, lo lavora e lo ripone al termine dell’operazione. Non sono necessari sistemi di movimentazione separati. Le applicazioni tipiche comprendono ingranaggi, manicotti scorrevoli, anelli di cuscinetti e fasce elastiche. I torni verticali EMAG sono progettati appositamente per queste esigenze.
Tornitura con scorrimento: ottenere una qualità di rettifica con la tecnologia di tornitura
La tornitura a scorrimento consente di ottenere qualità superficiali fino a Rz < 1 µm – valori che finora erano raggiungibili solo con i processi di rettifica. Con avanzamenti fino a 1 mm/giri e tempi di ciclo fino a dieci volte più brevi rispetto alla tornitura longitudinale convenzionale, la tornitura a scorrimento riduce notevolmente i costi di produzione. Non sono necessarie ulteriori fasi di lavorazione su macchine per smerigliare separate. Le macchine della serie VT sono equipaggiate appositamente per la tecnologia di tornitura a scorrimento – dal punto di vista meccanico, della tecnologia di controllo e nella configurazione della torretta porta attrezzi.
La stabilità come base per la precisione nella tornitura CNC
Entrambe le tecnologie traggono vantaggio dalla struttura portante delle macchine EMAG: il corpo base in calcestruzzo polimerico MINERALIT® garantisce un elevato smorzamento delle vibrazioni, mentre i porta attrezzi saldamente integrati riducono al minimo le deformazioni elastiche durante il processo. Inoltre, il sistema di raffreddamento integrato mantiene bassi gli effetti termici e garantisce una qualità di lavorazione costante anche in caso di processi di produzione in serie di lunga durata. Le elevate velocità di traslazione rapida e le corse assiali compatte riducono i tempi morti e aumentano la produttività.
Vantaggi
- L'automazione integrata fa risparmiare tempo: nella tornitura verticale, il mandrino pick-up si occupa della movimentazione dei pezzi e della lavorazione, rendendo superflui i sistemi di movimentazione separati.
- Qualità di rettifica con la tecnologia di tornitura: la tornitura a scorrimento raggiunge valori superficiali fino a Rz < 1 µm, sostituendo così i complessi processi di rettifica su macchine separate.
- Tempi di ciclo notevolmente più brevi: la tornitura a scorrimento funziona fino a dieci volte più velocemente della tornitura longitudinale convenzionale – un fattore determinante per la riduzione dei costi unitari.
- Elevata affidabilità di processo grazie alla struttura stabile della macchina: il corpo base in calcestruzzo polimerico (MINERALIT®) e i porta attrezzi integrati riducono le vibrazioni e garantiscono una qualità riproducibile.
- Flessibilità di impiego per la lavorazione morbida e dura: le tecnologie di tornitura CNC EMAG coprono un’ampia gamma di componenti, dagli ingranaggi ai perni degli assi fino agli alberi dei rotori.
- Meno macchine, meno spazio: i tempi di ciclo brevi e la catena di processo integrata riducono sensibilmente il parco macchine e lo spazio necessario nella produzione.
Domande e risposte
- Come funziona la tornitura verticale CNC presso EMAG?
- Per quali pezzi è particolarmente indicata la tornitura CNC con macchine EMAG?
- Quali tecnologie EMAG sono disponibili per girare con la macchina CNC?
- Come si presenta una tipica catena di processo nella tornitura CNC?
- Quali macchine EMAG sono adatte a girare con il CNC?
- In quali settori viene impiegata la tornitura CNC di EMAG?
- In che modo la tornitura CNC con macchine EMAG influisce sui costi di produzione?
Nella tornitura verticale CNC, il mandrino di lavoro si occupa sia della lavorazione che della movimentazione delle parti. Il mandrino pick-up preleva il pezzo dal nastro trasportatore, lo trasporta nell'area di lavoro dove viene lavorato e infine ripone il pezzo finito. L'utensile rimane fisso sotto il pezzo. Questa configurazione garantisce una caduta ottimale dei trucioli e semplifica la lavorazione a secco.
Le tecnologie di tornitura CNC EMAG sono particolarmente adatte per componenti metallici a simmetria rotazionale nella produzione in serie. I pezzi tipici sono ingranaggi, ruote dentate, manicotti scorrevoli, anelli di supporto, fasce elastiche, perni e alberi rotori. Il presupposto per l’impiego della tornitura a scorrimento è una sufficiente stabilità del componente, nonché un sistema di serraggio adeguato. I nostri esperti valuteranno insieme a voi quale tecnologia sia ottimale per il vostro componente.
EMAG offre due potenti tecnologie di tornitura CNC: la tornitura verticale e la tornitura a scorrimento. La tornitura verticale è adatta alla produzione in serie di grandi volumi di componenti rotondi. La tornitura a scorrimento consente inoltre di ottenere qualità di rettifica all’interno del processo di tornitura. Entrambi i processi possono essere integrati in catene di processo.
Un esempio tipico è la lavorazione dei perni degli assi: dopo la sgrossatura, una macchina della serie VT esegue la lavorazione a 4 assi su materiali duri o morbidi. La sede del cuscinetto viene infine rifinita mediante tornitura a scorrimento – in un unico serraggio, senza necessità di riattrezzare per utilizzare una macchina per smerigliare separata. Il carico e lo scarico integrati avvengono parallelamente alla lavorazione e riducono al minimo i tempi morti.
Per la tornitura verticale, EMAG punta sulle collaudate serie VSC e VL. La tornitura a scorrimento viene realizzata sulle macchine della serie VT, progettate appositamente per questo processo impegnativo, con meccanica adattata, asse di rotazione ottimizzato e software di controllo sviluppato appositamente. Contattateci per individuare la soluzione macchina più adatta alle vostre esigenze.
Le tecnologie di tornitura CNC EMAG sono particolarmente diffuse nell’industria automobilistica e nella sua catena di fornitura, per componenti di trasmissioni, sistemi di assali e motori elettrici. Inoltre, vengono impiegate ovunque si producano componenti metallici rotondi in grandi quantità con tolleranze strette: nell’industria dei veicoli commerciali, delle macchine agricole e nell’ingegneria meccanica in generale.
I potenziali di risparmio si presentano su più livelli: tempi di ciclo più brevi nella tornitura a scorrimento riducono direttamente i costi di macchina per componente. Una maggiore vita dell'utensile grazie all’utilizzo dell’intero tagliente riduce i cambi utensile e i relativi costi. L’automazione integrata nella tornitura verticale riduce al minimo i tempi morti. E l’eliminazione di operazioni di rettifica separate consente di risparmiare investimenti in macchine aggiuntive e spazio di ingombro nella produzione.
Tecnologie
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