Wälzfräsen: Zahnräder, Zahnradwellen, Schnecken und Rotoren hochproduktiv herstellen 

Wälzfräsen und Profilfräsen im Detail

Das Grundprinzip des Wälzfräsens ist das Wälzen des Werkzeugs über das Werkstück. Hierbei kommen viele Zähne des Werkzeugs zum Einsatz, was dieses Verfahren hochproduktiv macht. Durch das tangentiale Verfahren des Werkzeugs (Shiften) können immer wieder neue Bereiche des Werkzeugs in Einsatz gebracht werden, sodass eine große Anzahl von Werkstücken zwischen dem Nachschärfprozess des Werkzeugs hergestellt werden können.

Beim Einzelteilfräsen oder Profilfräsen weist der Scheibenfräser die Zahnlückenform auf und fräst jede Lücke/Gang der Verzahnung oder Schnecke. Danach wird um eine Lücke weitergeteilt und der Fräsprozess beginnt von Neuem. Dies kann sowohl zum Schruppfräsen von großen Zahnradlücken oder auch für Schnecken und Rotorenfräsen eingesetzt werden.

Auf den Maschinen kann die Bearbeitung sowohl trocken oder nass mit Emulsion oder mit Ölkühlschmierstoff erfolgen.

Alle Maschinen sind CNC-gesteuert und sind mit einem direktgetriebenen Tisch sowie einem Fräskopf ausgestattet. Zudem zeichnen sie sich durch eine hohe Steifigkeit und ein hohes Maschinengewicht aus; dies wirkt schwingungsdämpfend auf den Prozess.

Vertikale und horizontale Wälzfräsmaschinen von EMAG SU

Vertikale Wälzfräsmaschinen

Die vertikalen Wälzfräsmaschinen können mit einem NC-gesteuerten 2- oder 4-Station-Ringlader ausgerüstet werden. Die Beladung mithilfe eines Roboters ist ebenfalls vorgesehen. Zudem sind Entgrat- und Anfaseinheiten optional verfügbar. Auch sind Schälwälzfräsen, Fertigfräsen und das Bearbeiten nicht ferromagnetischer Werkstücke mit zusätzlichen Optionen möglich. So lassen sich auf diesen Maschinen Zahnräder, Zahnradwellen und Schneckenräder kostengünstig herstellen.

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Horizontale Wälzfräsmaschinen

Durch die horizontale Werkstückachse können diese Maschine hervorragend gerüstet werden. Sie eignen sich für das Verzahnen von Zahnrädern und langen Wellen und sind somit hochflexibel. Die Beladung kann manuell oder mit einer Automatisierung erfolgen.

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Horizontale Profilfräsmaschinen:

Diese Maschinen sind speziell für die Bearbeitung von Schnecken und Rotoren konzipiert und verfügen über hohe Drehmomente an Tisch und Frässpindelantrieb. Hierbei wird mit einem Scheibenfräser die Verzahnungslücke gefräst. Es können HSS und Hartmetallwendeplattenfräser verwendet werden. Diese Maschinen sind in der Lage, sowohl große Profilhöhen als auch lange Werkstücke zu bearbeiten.

Hohe Flexibilität beim Verzahnungsfräsen

Insgesamt punktet das Verzahnungsfräsen durch eine hohe Flexibilität bei der Herstellung von Außenverzahnungen: Es lassen sich unterschiedliche Werkstücke mit beliebig vielen Zähnen, unterschiedlichen Profilen und Schrägungswinkeln erzeugen – und das mit hoher Produktivität.