Produzione di alberi del rotore su una linea completamente automatizzata

EMAG progetta e costruisce linee di produzione complete per alberi rotore in uno o due pezzi, in cui tutti i processi di lavorazione sono perfettamente integrati, uno dopo l'altro. Tecnologia, automazione e sviluppo dei processi provengono da un'unica fonte: soluzioni ideali per i volumi in rapida crescita nel settore dei veicoli elettrici.

OP 10/OP 20

Turning 4 x VLC 200

Details VLC 200

OP 30

Laser Cleaning LC 4-2

Details LC 4-2

OP 40

Laser Welding ELC 6

Details ELC 6

OP 50

Hard turning VTC 200 CD

Datails VTC 200 CD

OP 60

Gear Cutting HLC 150 H

Details HLC 150 H

OP 70

Grinding HG 310

"Un solo volto per il cliente"

La collaborazione inizia spesso in una fase iniziale: I clienti possono chiarire in anticipo con EMAG i disegni di progetto del loro componente per consentire un processo di produzione il più possibile snello e affidabile. Alla fine, le aziende ottengono un sistema di produzione perfetto, che stabilisce parametri di riferimento per i tempi di ciclo, ma allo stesso tempo presenta un alto livello di stabilità e affidabilità produttiva.

Il principio "un volto per il cliente" è sempre valido. Un referente esperto di EMAG discute con il cliente i requisiti dell'intera soluzione produttiva, comprese le macchine che non provengono da EMAG, ma che potrebbero comunque far parte dell'intera catena di processo. EMAG si occupa di ogni singolo elemento della soluzione produttiva e ne elabora le specifiche. Ciò significa che i clienti risparmiano una grande quantità di capacità nella fase di offerta e hanno un contatto centrale per la successiva elaborazione dell'ordine.

Esempio di soluzione per un albero del rotore a due pezzi

Ciò si traduce in processi impressionanti, come il seguente esempio di linea di produzione completamente automatizzata per un albero del rotore in due pezzi. La capacità produttiva è di circa 360.000 pezzi all'anno. In totale sono coinvolte otto operazioni, tutte eseguite da macchine EMAG. Le singole macchine e stazioni sono automatizzate e collegate tra loro da robot, portali di carico, trasportatori di pallet e dal sistema TrackMotion di EMAG.

Rotor Shaft Line from EMAG - OP 10

OP 10/OP 20: rotazione delle estremità dell'albero del rotore

Dopo l'alimentazione del pezzo grezzo, la pre-tornitura dei due pezzi finali viene avviata su un totale di quattro macchine VLC 200 di EMAG (OP 10 e OP 20). Ogni pezzo passa attraverso due macchine. Dopo la lavorazione del primo lato, il pezzo viene girato dal sistema EMAG TrackMotion e il processo di tornitura inizia sull'altro lato.

OP 30: Pulizia laser e saldatura laser

Successivamente, il cordone di giunzione viene pulito al laser nell'OP 30.

I due pezzi finali (flangia e tubo) vengono quindi alimentati da un portale di carico alla saldatrice laser ELC 6 di EMAG LaserTec. Qui i pezzi vengono prima uniti e poi saldati.

OP 50: Rotazione brusca dell'albero del rotore

Durante la successiva tornitura dura (OP 50) in un VTC 200 CD (azionamento centrale), l'albero viene centrato.

OP 60: Dentatura a creatore

Nell'OP 60, la dentatrice a creatore HLC 150 di EMAG Koepfer viene utilizzata per tagliare le scanalature. Anche questa macchina viene caricata e scaricata dal portale di carico. I pezzi vengono alimentati nell'area di lavorazione dal sistema di automazione interno della HLC 150.

OP 70: Rettifica dell'albero del rotore

I processi di rettifica (OP 70) sulle sedi dei cuscinetti, sui collari piatti e sulla superficie di scorrimento della guarnizione dell'albero rotante completano il processo di produzione sull'albero del rotore. A questo scopo vengono utilizzate due macchine EMAG del tipo HG 310.


Guardate il processo completo in questo video!

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Produzione di alberi del rotore su una linea completamente automatizzata


Vantaggi di questa linea di produzione per alberi rotanti

  • La tecnologia, l'automazione e lo sviluppo dei processi provengono da un'unica fonte, con l'obiettivo di ridurre i tempi di consegna e di avviare rapidamente la produzione.
  • Tutte le macchine e il sistema di automazione sono perfettamente coordinati.
  • Sistemi di automazione semplici, interfacce ottimizzate e brevi distanze di trasporto creano processi di produzione rapidi.
  • Il sistema di produzione si distingue per i brevi tempi di riattrezzaggio e manutenzione.
  • "Un solo volto per il cliente": un referente esperto di EMAG discute con il cliente i requisiti dell'intera soluzione produttiva.

translated by deepl.com

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(5) macchine trovate

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    • Module range: mm 0.3 - 3.0
    • Ø max. pezzo: 150 mm | 6 in
    • Lunghezza max. pezzo: 500 mm | 19.5 in
    New
    • External diameter, max.: 300 mm | 12 in
    • Workpiece height, max.: 300 mm | 12 in
    • Axial welding diameter: 75 / 200 mm | 3 / 8 in
    [Translate to Italian (5):]
    • Footprint: mm 1500 x 3050
    • Laser capacity: 200 W fibre laser
    • Max. axis speed (rapid-traverse) X / Z axis: m/s 0,4 / 0,5
    [Translate to Italian (5):]
    • Ø max. pezzo: 200 mm | 8 in
    • Lunghezza max. pezzo: 630 mm | 25 in
    • Diametro massimo mandrino: 250 mm | 10 in
    D613 V T C200 C D Preview
    • Ø max. pezzo: 80 mm | 3 in
    • Lunghezza max. pezzo: 540 mm | 21.5 in

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