Production d'arbres de rotor sur une ligne entièrement automatisée

EMAG conçoit et construit des lignes de production complètes pour les arbres de rotor en une ou deux parties, dans lesquelles tous les processus d'usinage sont parfaitement intégrés, les uns après les autres. La technologie, l'automatisation et le développement des processus proviennent d'une seule source - des solutions idéales pour les volumes en augmentation rapide dans le secteur des véhicules électriques.

OP 10/OP 20

Turning 4 x VLC 200

Details VLC 200

OP 30

Laser Cleaning LC 4-2

Details LC 4-2

OP 40

Laser Welding ELC 6

Details ELC 6

OP 50

Hard turning VTC 200 CD

Datails VTC 200 CD

OP 60

Gear Cutting HLC 150 H

Details HLC 150 H

OP 70

Grinding HG 310

"Un seul visage pour le client"

La coopération commence souvent dans une phase précoce : Les clients peuvent clarifier à l'avance les dessins de conception de leur composant avec EMAG afin de permettre un processus de production aussi léger et fiable que possible. Au final, les entreprises obtiennent un système de production parfait, qui établit des références en matière de temps de cycle, mais qui présente en même temps un haut niveau de stabilité et de fiabilité de production.

Le principe "un seul visage pour le client" est toujours d'application. Un interlocuteur expérimenté d'EMAG discute avec le client des exigences de l'ensemble de la solution de production, y compris des machines qui ne proviennent pas d'EMAG, mais qui peuvent néanmoins faire partie de la chaîne de processus complète. EMAG s'occupe de chaque élément de la solution de production et élabore ses spécifications. Cela signifie que les clients économisent beaucoup de capacité pendant la phase de devis - et ont un contact central pour le traitement ultérieur de la commande.

Exemple d'une solution pour un arbre de rotor en deux parties

Il en résulte des processus impressionnants, comme l'exemple suivant de ligne de production entièrement automatisée pour un arbre de rotor en deux parties. Sa capacité de production est d'environ 360 000 pièces par an. Au total, huit opérations sont impliquées, toutes exécutées par des machines EMAG. Les différentes machines et stations sont automatisées et reliées entre elles par des robots, des portiques de chargement, des convoyeurs de palettes et le système TrackMotion d'EMAG.

Rotor Shaft Line from EMAG - OP 10

OP 10/OP 20 : Tourner les pièces d'extrémité de l'arbre du rotor

Après l'entrée de la pièce brute, le pré-tournage des deux pièces d'extrémité est lancé sur un total de quatre machines VLC 200 de EMAG (OP 10 et OP 20). Chaque pièce passe par deux machines. Après l'usinage de la première face, la pièce est retournée par le système TrackMotion d'EMAG et le processus de tournage commence alors sur l'autre face.

OP 30 : Nettoyage et soudage au laser

Ensuite, le joint d'assemblage est nettoyé au laser dans l'OP 30.

Les deux pièces d'extrémité (bride et tube) sont ensuite acheminées par un portique de chargement vers la machine de soudage au laser ELC 6 d'EMAG LaserTec. Ici, les pièces sont d'abord assemblées, puis soudées.

OP 50 : Rotation difficile de l'arbre du rotor

Lors du tournage dur (OP 50) qui suit dans un VTC 200 CD (center drive), l'arbre subit un centrage.

OP 60 : Taillage d'engrenages

Dans l'OP 60, la machine à tailler les engrenages HLC 150 de EMAG Koepfer est utilisée pour tailler les cannelures. Cette machine est également chargée et déchargée par le portique de chargement. Les pièces sont introduites dans la zone d'usinage par le système d'automatisation interne de la HLC 150.

OP 70 : Rectification de l'arbre du rotor

Les processus de rectification (OP 70) sur les sièges de roulement, les collerettes plates et la surface de roulement du joint d'arbre rotatif complètent le processus de production sur l'arbre du rotor. Deux machines EMAG de type HG 310 sont utilisées à cet effet.


Regardez le processus complet dans cette vidéo !

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Production d'arbres de rotor sur une ligne entièrement automatisée


Avantages de cette ligne de production d'arbres de rotor

  • La technologie, l'automatisation et le développement des processus proviennent d'une seule source, l'accent étant toujours mis sur des délais de livraison courts et un démarrage rapide de la production.
  • Toutes les machines et le système d'automatisation sont parfaitement coordonnés.
  • Des systèmes d'automatisation simples, des interfaces optimisées et de courtes distances de transport créent des processus de production rapides.
  • Le système de production se distingue par des temps de réoutillage et de maintenance réduits.
  • "Un seul visage pour le client" : un interlocuteur expérimenté chez EMAG discute avec le client des exigences de la solution de production complète.

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Machines

(5) machines trouvées

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    • Module range: mm 0.3 - 3.0
    • Ø max. de la pièce: 150 mm | 6 in
    • Longueur maxi. de la pièce: 500 mm | 19.5 in
    New
    • External diameter, max.: 300 mm | 12 in
    • Workpiece height, max.: 300 mm | 12 in
    • Axial welding diameter: 75 / 200 mm | 3 / 8 in
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    • Footprint: mm 1500 x 3050
    • Laser capacity: 200 W fibre laser
    • Max. axis speed (rapid-traverse) X / Z axis: m/s 0,4 / 0,5
    [Translate to French (4):]
    • Ø max. de la pièce: 200 mm | 8 in
    • Longueur maxi. de la pièce: 630 mm | 25 in
    • Passage du mandrin max.: 250 mm | 10 in
    D613 V T C200 C D Preview
    • Ø max. de la pièce: 80 mm | 3 in
    • Longueur maxi. de la pièce: 540 mm | 21.5 in

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