Producción de ejes de rotor en una línea totalmente automatizada

EMAG diseña y construye líneas de producción completas para ejes de rotor de una o dos piezas en las que todos los procesos de mecanizado están perfectamente integrados, uno tras otro. La tecnología, la automatización y el desarrollo de procesos proceden de una única fuente: soluciones ideales para los volúmenes en rápido aumento del sector de los vehículos eléctricos.

OP 10/OP 20

Turning 4 x VLC 200

Details VLC 200

OP 30

Laser Cleaning LC 4-2

Details LC 4-2

OP 40

Laser Welding ELC 6

Details ELC 6

OP 50

Hard turning VTC 200 CD

Datails VTC 200 CD

OP 60

Gear Cutting HLC 150 H

Details HLC 150 H

OP 70

Grinding HG 310

"Una cara para el cliente"

La cooperación suele comenzar en una fase temprana: Los clientes pueden aclarar de antemano los planos de diseño de su componente con EMAG para hacer posible un proceso de producción lo más ajustado y fiable posible. Al final, las empresas obtienen un sistema de producción perfecto, que establece puntos de referencia para los tiempos de ciclo, pero que al mismo tiempo muestra un alto nivel de estabilidad y fiabilidad de la producción.

El principio de "una cara para el cliente" se aplica siempre en todo momento. Una persona de contacto experimentada de EMAG discute con el cliente los requisitos de la solución de producción completa, incluidas las máquinas que no proceden de EMAG, pero que pueden formar parte de la cadena de proceso completa. EMAG se ocupa de todos y cada uno de los elementos de la solución de producción y elabora sus especificaciones. De este modo, los clientes se ahorran una gran capacidad en la fase de oferta y disponen de un contacto central para la posterior tramitación del pedido.

Ejemplo de solución para un eje de rotor de dos piezas

El resultado son procesos impresionantes, como el siguiente ejemplo de línea de producción totalmente automatizada para un eje de rotor de dos piezas. Su capacidad de producción es de unas 360.000 piezas al año. Se trata de un total de ocho operaciones, todas ellas ejecutadas por máquinas EMAG. Las máquinas y estaciones individuales están automatizadas e interconectadas por robots, pórticos de carga, transportadores de paletas y el sistema TrackMotion propio de EMAG.

Rotor Shaft Line from EMAG - OP 10

OP 10/OP 20: Girar las piezas finales del eje del rotor

Una vez introducida la pieza bruta, se inicia el pretorneado de las dos piezas finales en un total de cuatro máquinas VLC 200 de EMAG (OP 10 y OP 20). Cada pieza pasa por dos máquinas. Una vez mecanizada la primera cara, la pieza se voltea con el sistema EMAG TrackMotion y se inicia el proceso de torneado en la otra cara.

OP 30: Limpieza láser y soldadura láser

A continuación, la costura de unión se limpia con láser en OP 30.

A continuación, las dos piezas finales (brida y tubo) se introducen a través de un pórtico de carga en la máquina de soldadura láser ELC 6 de EMAG LaserTec. Aquí, las piezas se unen primero y se sueldan después.

OP 50: Giro brusco del eje del rotor

Durante el posterior giro duro (OP 50) en un VTC 200 CD (accionamiento central), el eje se somete a un centrado.

OP 60: Tallado de engranajes

En la OP 60 se utiliza la fresadora de engranajes HLC 150 de EMAG Koepfer para cortar estrías. También esta máquina se carga y descarga mediante el pórtico de carga. Las piezas se introducen en la zona de mecanizado mediante el sistema de automatización interno de la HLC 150.

OP 70: Rectificado del eje del rotor

Los procesos de rectificado (OP 70) de los asientos de los rodamientos, de los collarines planos y de la superficie de rodadura del retén rotativo completan el proceso de producción en el eje del rotor. Para ello se utilizan dos máquinas EMAG del tipo HG 310.


Vea el proceso completo en este vídeo.

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Producción de ejes de rotor en una línea totalmente automatizada


Ventajas de esta línea de producción de ejes de rotor

  • La tecnología, la automatización y el desarrollo de procesos proceden de una única fuente, centrándose siempre en unos plazos de entrega cortos y un rápido inicio de la producción.
  • Todas las máquinas y el sistema de automatización están perfectamente coordinados.
  • Los sistemas de automatización sencillos, las interfaces optimizadas y las cortas distancias de transporte crean procesos de producción rápidos.
  • El sistema de producción destaca por sus cortos tiempos de reequipamiento y mantenimiento.
  • "Una cara para el cliente": un contacto experimentado de EMAG discute con el cliente los requisitos de la solución de producción completa.

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Machines

(5) máquinas encontradas

    [Translate to Spanish (10):]
    • Module range: mm 0.3 - 3.0
    • Ø máx. de pieza: 150 mm | 6 in
    • Longitud máx. de pieza: 500 mm | 19.5 in
    New
    • External diameter, max.: 300 mm | 12 in
    • Workpiece height, max.: 300 mm | 12 in
    • Axial welding diameter: 75 / 200 mm | 3 / 8 in
    [Translate to Spanish (10):]
    • Footprint: mm 1500 x 3050
    • Laser capacity: 200 W fibre laser
    • Max. axis speed (rapid-traverse) X / Z axis: m/s 0,4 / 0,5
    [Translate to Spanish (10):]
    • Ø máx. de pieza: 200 mm | 8 in
    • Longitud máx. de pieza: 630 mm | 25 in
    • Ø de plato máx.: 250 mm | 10 in
    D613 V T C200 C D Preview
    • Ø máx. de pieza: 80 mm | 3 in
    • Longitud máx. de pieza: 540 mm | 21.5 in

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