Modular – Componenti flangiati – VL/VM
VL 100 GT
- Ø max. pezzo: 100 mm | 4 in
- Diametro massimo mandrino: 160 mm | 6.5 in
- Diametro massimo rotante: 210 mm | 8.5 in
Finitura di precisione CNC per pezzi a sbalzo nella produzione in serie
In diversi settori industriali la produzione di pezzi a sbalzo viene richiesta in volumi elevati, spesso anche oltre il milione di componenti l’anno. Componenti come ingranaggi, ruote planetarie, ruote dentate, camme, anelli, camme singole ecc devono essere sottoposti a una lavorazione precisa dopo tempra per raggiungere le tolleranze dimensionali e superficiali richieste. Allo stesso tempo, i requisiti di precisione dimensionale e qualità superficiale aumentano costantemente.
È proprio qui che entra in gioco la VL 100 GT: la macchina che combina tornitura e rettifica in un'unica unità compatta e automatizzata per la lavorazione completa di questi componenti in un unico serraggio. Gli utilizzatori traggono vantaggio da tempi di serraggio brevi, bassi costi degli utensili, a fronte di finiture superficiali riproducibili, anche nei dettagli geometrici più piccoli.
I vantaggi del design verticale
La VL 100 GT segue il principio tipico di EMAG della lavorazione in verticale. Il mandrino portapezzo è posizionato in alto e preleva autonomamente i particolari dal nastro trasportatore integrato, tramite mandrino pick-up. Rispetto alle macchine orizzontali, questa struttura offre tre vantaggi concreti, che si riflettono direttamente sulla produttività e sulla qualità dei componenti:
- Caduta libera dei trucioli: trucioli e fanghi di rettifica cadono per gravità, non accumulandosi nell’area di lavoro e creando problemi alle guide. Ciò riduce le interferenze termiche, evita danni alla superficie e riduce lo sforzo di pulizia.
- Ingombro ridotto: lo spazio di installazione richiesto è di soli 9,6 metri quadrati circa, ciò consente anche all’operatore la gestione contemporanea di più macchina, con riduzione dei costi di manodopera.
- Accessibilità ottimale: l'area di lavoro ergonomica è progettata per consentire un rapido allestimento della macchina, riducendo i tempi di cambio attrezzamento in caso di lavorazioni di pezzi di famiglie differenti con un aumento della disponibilità macchina.
Basamento macchina in MINERALIT® sinonimo di qualità
Il basamento macchina della VL 100 GT è realizzato in cemento polimerico MINERALIT®. Questo materiale si contraddistingue per le elevate proprietà di assorbimento delle vibrazioni, otto volte superiore rispetto alla ghisa grigia tradizionale. Per l’utilizzatore ciò si traduce in: maggiore qualità superficiale dei componenti lavorati, maggiore durata degli utensili di rettifica e una gestione del processo complessivamente più stabile. Soprattutto nella lavorazione di precisione, dove sono richiesti valori di rugosità superficiale nel range di Rz < 1,2 µm, le proprietà di smorzamento del basamento sono un fattore di qualità decisivo.
Automazione pick-up integrata per tempi di inattività ridotti
Il mandrino principale della VL 100 GT si occupa autonomamente del carico e dello scarico dei componenti. Il processo è chiaramente strutturato: il mandrino pick-up si sposta verso l’area di prelievo, preleva un pezzo grezzo dal nastro trasportatore ad anello e lo movimenta nell'area di lavoro. Dopo la lavorazione, il mandrino ripone il pezzo finito sul nastro e preleva immediatamente il pezzo grezzo successivo.
Ciò comporta tre vantaggi concreti per l'utente. In primo luogo, non sono necessari robot di carico separati o altre unità, con conseguente risparmio sui costi di investimento e vantaggi in termini di spazio di installazione. In secondo luogo, le corse brevi tra la stazione di prelievo e l'area di lavoro garantiscono un tempo chip-to-chip molto rapido. In terzo luogo, il lotto successivo può essere posizionato sul nastro trasportatore già durante la lavorazione in corso, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina.
Varianti di automazione flessibili per linee di produzione
In alternativa all’automazione O, la VL 100 GT può essere equipaggiata anche con un sistema di automazione a navetta per l’alimentazione e l’evacuazione dei particolari. Ciò consente una perfetta integrazione in linee di produzione, ad esempio in combinazione con i torni EMAG delle serie VL o VT. Si ottengono così sistemi di produzione estremamente compatti e flessibili per diverse gamme di componenti da lavorare.
Area di lavoro configurabile per differenti tipologie di lavorazione
Il design dell’area di lavoro della VL 100 GT è stato realizzato per poter rendere l’area di lavoro adattabile a diverse esigenze di lavorazione. La configurazione avviene in stretta collaborazione con il cliente, in base alla gamma specifica di particolari.
Panoramica dei moduli di lavorazione disponibili
- Mandrino di rettifica interna: per la rettifica dei fori è possibile utilizzare sia mole in corindone che in CBN.
- Mandrino di rettifica in tondo per esterni: per la rettifica in tondo per esterni di superfici laterali, spallamenti e profili.
- Supporti in acciaio per operazioni di tornitura dopo tempra: uno o due supporti in acciaio consentono la tornitura dopo tempra di superfici piane e aree lavorabili in modo più rapido ed economico mediante tornitura piuttosto che con la rettifica.
Da questi moduli derivano configurazioni rilevanti per la pratica: sola rettifica interna, sola rettifica in tondo per esterni, doppia rettifica interna, combinazione di tornitura e rettifica o la lavorazione completa di tornitura dopo tempra, rettifica interna e rettifica in tondo per esterni in un unico serraggio.
Rettifica di esterni con motore lineare
Nell'attuale generazione di macchine è integrato un azionamento a motore lineare sull'asse X. Ciò consente la lavorazione di profili non circolari – come profili a camma o superfici eccentriche – con elevata dinamica e precisione di posizionamento. Rispetto agli azionamenti a vite a ricircolo di sfere convenzionali, il motore lineare offre un'accelerazione e una precisione di posizionamento notevolmente superiori, garantendo al contempo un funzionamento senza usura. Per l'utente ciò amplia notevolmente la gamma di attività di elaborazione realizzabili sulla macchina.
Misurazione integrata per un controllo qualità
La VL 100 GT è dotata di una sonda integrata, posizionata tra l'area di lavoro e la stazione di prelievo. In questa posizione è protetta dal lubrificante di raffreddamento e dai trucioli, ma posizionata nel flusso di materiale. Poiché il pezzo rimane bloccato durante la misurazione, è possibile effettuare misurazioni sia prima che dopo la lavorazione, ma anche una misurazione intermedia tra le singole fasi di lavorazione.
Struttura modulare sulla piattaforma VL
La VL 100 GT si basa sul sistema modulare della serie EMAG VL. Macchine base identiche possono essere configurate per diverse attività di produzione, usufruendo degli stessi moduli e di pezzi di ricambio molto simili. Il CN e la programmazione dei pezzi, anch’essi standardizzati per l’intera gamma di macchine, riducono i costi di formazione e semplificano l’integrazione negli ambienti di produzione esistenti.
Domande frequenti
- Per quali componenti è adatta la VL 100 GT?
- Quali processi di lavorazione è possibile combinare sulla VL 100 GT?
- Qual è la finitura superficiale raggiunta dalla VL 100 GT nella lavorazione di precisione?
- Quali vantaggi offre la struttura verticale rispetto alle macchine orizzontali?
- Come funziona l'automazione pick-up della VL 100 GT?
- La VL 100 GT può essere integrata in linee di produzione concatenate?
La VL 100 GT è progettata per la finitura di precisione di pezzi a sbalzo con diametri fino a 100 millimetri. I pezzi tipici sono ingranaggi, ruote planetarie, ruote dentate, anelli, camme singole ecc. La macchina è particolarmente adatta per la produzione in serie medio-grandi, con elevati requisiti di precisione dimensionale e qualità superficiale.
Sulla VL 100 GT è possibile combinare tornitura dopo tempra e rettifica interna ed esterna in un unico serraggio. A seconda del componente, l'area di lavoro può essere equipaggiata con mandrino di rettifica interna, mandrino di rettifica in tondo per esterni e uno o due portablocchi. Questa lavorazione combinata riduce i tempi di presa, evita errori e garantisce un'elevata precisione di posizionamento tra le superfici lavorate.
La VL 100 GT raggiunge valori di finitura superficiale nell'intervallo Rz < 1,2 µm. Ciò è reso possibile dal basamento in MINERALIT®, dalla combinazione ottimizzata di tornitura dopo tempra con rettifica e dal controllo adattivo del processo di rettifica. Le superfici sono prive di torsione e soddisfano quindi i requisiti delle superfici funzionali sottoposte a sollecitazioni elevate.
La struttura verticale della VL 100 GT offre tre vantaggi fondamentali: trucioli e fango di rettifica cadono liberamente per gravità dall’area di lavoro, riducendo così le interferenze termiche e preservando la qualità della superficie. L’ingombro di circa 9,6 metri quadrati consente la gestione di più macchine. Inoltre, le attività di allestimento macchina possono essere eseguite in modo ergonomico e rapido, aumentando la disponibilità della macchina.
Con l'automazione pick-up, il mandrino principale della VL 100 GT si occupa autonomamente del carico e dello scarico dei pezzi. Si sposta verso la stazione di pick-up, preleva un pezzo grezzo dal nastro trasportatore ad anello e lo sposta nell'area di lavoro. Dopo la lavorazione, il mandrino ripone il pezzo finito e preleva immediatamente il grezzo successivo. In questo modo non sono necessari robot di carico separati e il tempo chip-to-chip viene ridotto al minimo.
Sì, la VL 100 GT può essere utilizzata sia come macchina singola, che all’interno di linee di produzione concatenate. In alternativa all'automazione ad anello, è disponibile un'automazione shuttle per movimentazione e trasporto dei componenti. In combinazione con i torni della serie EMAG VL o VT, si ottengono sistemi di produzione compatti, che coprono l'intero processo produtrivo, dalla sgrossatura alla finitura dopo tempra.
Vantaggi VL 100 GT
- La lavorazione completa in un unico serraggio riduce gli errori e garantisce la massima precisione di posizionamento.
- L’area di lavoro liberamente configurabile consente l'adattamento a quasi tutte le richieste di produzione, dalla semplice rettifica, alla lavorazione combinata.
- L'automazione pick-up integrata garantisce tempi di fermo ridotti e un'elevata disponibilità della macchina, senza componenti di automazione aggiuntivi.
- La struttura verticale con basamento in MINERALIT® garantisce una caduta libera dei trucioli, un eccellente smorzamento delle vibrazioni e la massima qualità della superfici.
- La lavorazione combinata di tornitura dopo tempra e rettifica riduce il tempo di presa, diminuisce l'usura degli utensili e consente di ottenere superfici prive di torsione con Rz < 1,2 µm.
- L'ingombro ridotto di circa 9,6 m² consente l'utilizzo di più macchine e un uso efficiente dello spazio disponibile.
- La struttura modulare sulla piattaforma VL assicura un funzionamento uniforme, una configurazione flessibile e un'ampia compatibilità di controllo.
- L'azionamento a motore lineare sull'asse X consente la rettifica dei profili delle camme e delle superfici eccentriche.
- Una completa strumentazione di sensori di rettifica e di misurazione garantisce una gestione del processo stabile e riproducibile, con controllo qualità integrato.
Pezzi
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