Modular – Piezas de mandril – VL/VM
VL 100 GT
- Ø máx. de pieza: 100 mm | 4 in
- Ø de plato, máx.: 160 mm | 6.5 in
- Ø de volteo: 210 mm | 8.5 in
Acabado de precisión de piezas de chuck CNC pequeñas en la producción en serie
La producción de piezas de chuck CNC pequeñas está asociada en muchas ramas industriales a volúmenes elevados, frecuentemente de millones de piezas por año. Piezas de trabajo como engranajes, piñones planetarios, piñones de cadena, anillos de leva, anillos de bomba, levas individuales y generadores de onda deben someterse a un acabado de precisión tras el endurecimiento, con el fin de alcanzar las tolerancias dimensionales y superficiales requeridas. Al mismo tiempo, las exigencias en cuanto a estabilidad dimensional y calidad superficial aumentan de manera continua.
Es precisamente aquí donde entra en juego la VL 100 GT: combina torneado duro y rectificado en una unidad compacta y automatizada, y permite el maquinado completo en una sola sujeción. Los fabricantes se benefician de tiempos de ciclo cortos, bajos costos de herramienta y calidades superficiales reproducibles, incluso en los detalles geométricos más pequeños.
Ventajas constructivas del diseño vertical
La VL 100 GT sigue el principio típico de EMAG del mecanizado vertical. El husillo de la pieza de trabajo está situado en la parte superior y recoge las piezas de forma autónoma de la banda transportadora integrada mediante un sistema de recogida. Este diseño ofrece tres ventajas concretas frente a las máquinas horizontales, que repercuten directamente en la productividad y la calidad de los componentes:
- Caída libre de viruta: las virutas y el lodo de rectificado caen libremente por gravedad fuera de la zona de trabajo. Prácticamente no se acumulan virutas en la pieza de trabajo ni en las guías. Esto reduce las interferencias térmicas, evita daños en la superficie y disminuye el esfuerzo de limpieza.
- Superficie de base compacta: La superficie de instalación de la VL 100 GT es de tan solo unos 9,6 metros cuadrados. Este reducido requerimiento de espacio permite la operación de varias máquinas: un operador puede supervisar varias máquinas al mismo tiempo, lo que reduce considerablemente los costos de personal por pieza de trabajo.
- Accesibilidad óptima: el área de trabajo está diseñado de tal manera que las operaciones de preparación pueden realizarse de forma rápida y ergonómica. Esto acorta los tiempos de cambio de componente y aumenta la disponibilidad de la máquina.
La base MINERALIT® como factor de calidad
La base de la VL 100 GT está fabricada con hormigón polímero MINERALIT®. Este material se caracteriza por una amortiguación de vibraciones ocho veces mayor en comparación con el hierro fundido gris convencional. Para el usuario, esto se traduce en una mayor calidad de superficie de las piezas de trabajo mecanizadas, una mayor vida útil de las herramientas de rectificado y un control del proceso más estable en general. Precisamente en el mecanizado de precisión, donde se exigen valores de rugosidad de superficie es en el rango de Rz < 1,2 µm, la capacidad de la máquina base para reducir las vibraciones es un factor de calidad decisivo.
Automatización Pick-up integrada para tiempos auxiliares cortos
El husillo principal de la VL 100 GT se encarga por sí mismo de la carga y descarga de las piezas de trabajo. La secuencia está claramente estructurada: el husillo de trabajo se desplaza hacia la estación Pick-up, toma una pieza en bruto de la banda transportadora continua (O-Automation) y la lleva al área de trabajo. Tras el maquinado, el husillo deposita la pieza terminada de vuelta en la banda transportadora y toma de inmediato la siguiente pieza en bruto.
De esto se derivan tres ventajas concretas para el usuario. En primer lugar, se eliminan robots de carga o pórticos de carga independientes, y con ello también los costos de inversión adicionales y el espacio requerido para componentes de automatización externos. En segundo lugar, los recorridos cortos entre la estación Pick-up y el área de trabajo resultan en tiempos de viruta a viruta muy reducidos. En tercer lugar, el siguiente lote puede colocarse en la banda transportadora durante el maquinado en curso, de modo que los tiempos de paro de la máquina se reducen al mínimo.
Variantes de automatización flexibles para líneas de producción con encadenadas
Como alternativa a la O-Automation, la VL 100 GT también puede equiparse con una automatización de lanzadera para la alimentación y la salida de los componentes. Esto permite una integración perfecta en líneas de producción con enlace, por ejemplo, en combinación con tornos EMAG de las series VL o VT. De este modo se crean sistemas de fabricación extremadamente compactos que pueden adaptarse de forma flexible a la gama de componentes correspondiente.
Área de trabajo libremente configurable para diversas tareas de maquinado
El área de trabajo de la VL 100 GT fue concebida desde cero para poder adaptarse de manera flexible a cada tarea de maquinado. Según los requisitos de la pieza, es posible integrar distintos módulos de maquinado. La configuración se realiza en estrecha coordinación con el cliente para el espectro de piezas específico.
Resumen de los módulos de maquinado disponibles
- Husillo de rectificado interior: Para el rectificado preciso de barrenos, pueden utilizarse tanto muelas de corindón como de CBN.
- Husillo de rectificado exterior: Para el rectificado cilíndrico exterior de superficies de manto, hombros planos y contornos.
- Portaherramientas de bloque para operaciones de torneado duro: Uno o dos portaherramientas de bloque permiten el torneado duro de superficies planas y zonas que pueden maquinarse de manera más rápida y económica mediante torneado que mediante rectificado.
De estos módulos se derivan configuraciones de aplicación práctica: rectificado interior puro, rectificado cilíndrico exterior puro, rectificado interior doble, la combinación de torneado y rectificado, o el maquinado completo con torneado, rectificado interior y rectificado exterior en una sola sujeción.
Rectificado no circular mediante accionamiento con motor lineal
En la generación actual de máquinas, se integra un accionamiento por motor lineal en el eje X. Esto permite el mecanizado de contornos no circulares, como perfiles de levas o superficies excéntricas, con alta dinámica y precisión. En comparación con los accionamientos convencionales por husillo de bolas, el motor lineal ofrece una aceleración y precisión de posicionamiento significativamente mayores, además de un funcionamiento libre de desgaste. Para el usuario, esto amplía considerablemente el espectro de tareas de mecanizado que pueden realizarse en la máquina.
Medición integrada para una inspección de calidad continuo
La VL 100 GT está equipada con una sonda de medición integrada, situada entre el área de trabajo y la estación Pick-up. En esta posición, está protegido contra la contaminación por refrigerante y virutas y al mismo tiempo se encuentra integrado en el flujo de material. Dado que la pieza permanece en la sujeción durante el proceso de medición, es posible realizar mediciones tanto antes como después del mecanizado, así como mediciones intermedias entre los distintos pasos de mecanizado.
Estructura modular sobre la plataforma VL
Las máquinas base idénticas pueden configurarse para distintas tareas de fabricación, sin necesidad de aprender conceptos de operación completamente nuevos ni de mantener inventarios separados de refacciones. La operación uniforme y la programación de piezas en toda la familia de máquinas reducen los esfuerzos de capacitación y simplifican la integración en entornos de producción existentes
Preguntas frecuentes
- ¿Para qué piezas de trabajo es adecuada la VL 100 GT?
- ¿Qué procesos de mecanizado se pueden combinar en la VL 100 GT?
- ¿Qué calidad de la superficie alcanza la VL 100 GT en el mecanizado de precisión?
- ¿Qué ventajas ofrece el diseño vertical frente a las máquinas horizontales?
- ¿Cómo funciona la automatización Pick-up de la VL 100 GT?
- ¿Es posible integrar la VL 100 GT en líneas de producción encadenadas?
La VL 100 GT está diseñada para el mecanizado de precisión de piezas torneadas con diámetros de hasta 100 milímetros. Las piezas de trabajo típicas son engranes de transmisión, engranes planetarios, ruedas de cadena, anillos de leva, anillos de bomba, levas individuales y generadores de eje para transmisiones armónicas. La máquina es especialmente adecuada para la producción en series medianas y grandes con altos requisitos de precisión dimensional y calidad de superficie.
En la VL 100 GT se pueden combinar el torneado duro, el rectificado interno y el rectificado externo en una sola configuración. Dependiendo de la pieza de trabajo, el espacio de trabajo puede equiparse con un husillo de rectificado interno, un husillo de rectificado externo y uno o dos portaherramientas de acero macizo. Este mecanizado combinado reduce los tiempos ciclo, evita errores de sujeción y garantiza una alta precisión de posicionamiento entre las superficies mecanizadas.
La VL 100 GT alcanza valores de superficie fiables en el rango de Rz < 1,2 µm. Esto es posible gracias a la base MINERALIT® de la máquina con amortiguación de vibraciones, a la combinación optimizada de torneado duro y rectificado y al control adaptativo del proceso de rectificado. Las superficies están libres de torsión y, por lo tanto, cumplen los requisitos de las superficies funcionales sometidas a grandes esfuerzos.
El diseño vertical de la VL 100 GT ofrece tres ventajas fundamentales: las virutas y los residuos de rectificado caen libremente por gravedad fuera de la zona de trabajo, lo que reduce las interferencias térmicas y protege la calidad de la superficie. La superficie de instalación, de unos 9,6 metros cuadrados, permite el manejo simultáneo de varias máquinas. Además, los procesos de preparación se pueden llevar a cabo de forma ergonómica y rápida, lo que aumenta la disponibilidad de la máquina.
En la automatización Pick-up, el husillo principal de la VL 100 GT se encarga por sí mismo de la carga y descarga de las piezas de trabajo. Se desplaza hasta la estación Pick-up, toma una pieza bruta de la cinta transportadora circular (O-Automation) y la traslada al espacio de trabajo. Tras el mecanizado, el husillo devuelve la pieza terminada y recoge inmediatamente la siguiente pieza en bruto. Con esto se eliminan los robots de carga independientes y los tiempos de viruta a viruta se minimizan.
Sí, la VL 100 GT puede utilizarse tanto como máquina individual como dentro de líneas de producción encadenadas. Como alternativa a la O-Automation, se dispone de una automatización de lanzadera para la alimentación y salida de piezas. En combinación con tornos previos de la serie EMAG VL o VT, se crean sistemas de producción compactos que representan el proceso completo desde el torneado en blando hasta el acabado de precisión en duro.
Ventajas VL 100 GT
- El mecanizado completo en una sola operación de sujeción elimina los errores de sujeción y garantiza la máxima precisión de posicionamiento.
- El espacio de trabajo libremente configurable permite la adaptación a prácticamente cualquier requisito de mecanizado, desde el simple rectificado hasta el mecanizado combinado.
- La automatización Pick-up integrada integra componentes de automatización y garantiza tiempos muertos reducidos y una alta disponibilidad de la máquina sin componentes de automatización adicionales.
- La construcción vertical con una base MINERALIT® garantiza una caída libre de virutas, una excelente amortiguación de vibraciones y la máxima calidad de superficie.
- El mecanizado combinado de torneado duro y rectificado reduce el tiempo de ciclo, disminuye el desgaste de herramientas y permite obtener superficies sin marcas helicoidales con un Rz < 1,2 µm.
- Su reducida huella, de aprox. 9,6 m², permite el manejo de varias máquinas y un uso eficiente del espacio en la nave.
- La estructura modular sobre la plataforma VL garantiza un manejo uniforme, una sujeción flexible y una amplia compatibilidad de control.
- El accionamiento por motor lineal en el eje X permite un rectificado no circular de perfiles de levas y superficies excéntricas con precisión.
- Un completo sistema de sensores de rectificado y tecnología de medición garantiza un control de proceso estable y reproducible con control de calidad integrado.
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