VL 100 GT – 소형 선삭 부품의 고정밀 마감을 위한 수직형 선삭 및 연삭 센터

소형 CNC 척 가공 부품의 생산은 많은 산업 분야에서 대량 생산과 직결되며, 종종 연간 생산량이 수백만 개에 달하기도 합니다. 기어 휠, 플래니터리 기어, 스프로킷, 캠 링, 펌프 링, 개별 캠 및 샤프트 제너레이터와 같은 공작물들은 요구되는 치수 및 표면 공차를 달성하기 위해 열처리 후 반드시 초정밀 정삭 공정을 거쳐야만 합니다. 이와 동시에, 치수 정밀도와 표면 품질에 대한 시장의 요구사항은 끊임없이 높아지고 있습니다. 

바로 이 지점에서 VL 100 GT가 진가를 발휘합니다. 이 장비는 하드 터닝과 연삭 공정을 콤팩트하게 자동화된 유닛 하나에 통합하여, 단일 셋업만으로 완가공을 실현합니다. 제조업체는 짧은 사이클 타임, 낮은 공구 비용, 그리고 아주 미세한 기하학적 형상에서도 일관되게 유지되는 뛰어난 표면 조도의 이점을 누릴 수 있습니다. 

VL 100 GT는 EMAG의 상징적인 원칙인 수직형 가공 방식을 따릅니다. 상단에 위치한 공작물 스핀들은 픽업 공정을 통해 장비에 통합된 컨베이어 벨트에서 공작물을 스스로 집어 올립니다. 기존 수평형 장비와 비교했을 때, 이러한 설계는 생산성과 부품 품질에 직접적인 영향을 미치는 세 가지 결정적인 장점을 제공합니다. 

• 원활한 칩 배출 : 칩과 연삭 슬러지는 중력에 의해 가공 영역 아래로 자연스럽게 떨어집니다. 따라서 공작물이나 가이드웨이에 칩이 쌓이는 현상이 거의 발생하지 않습니다. 이는 열에 의한 간섭을 줄이고, 부품의 표면 손상을 방지하며, 장비 청소에 드는 수고를 최소화합니다.
• 콤팩트한 설치 면적 : VL 100 GT의 설치 면적은 약 9.6m²에 불과합니다. 이처럼 작은 풋프린트 덕분에 다중 장비 운영이 가능해져, 한 명의 작업자가 동시에 여러 대의 장비를 관리할 수 있으며 결과적으로 부품당 인건비를 대폭 절감할 수 있습니다.
• 최적의 접근성 : 가공 영역은 셋업 작업을 빠르고 인체공학적으로 수행할 수 있도록 설계되었습니다. 이는 새로운 부품 가공을 위한 기종 교체 시간을 단축하고, 전체적인 장비 가동률을 극대화합니다. 

VL 100 GT의 메인 스핀들은 직접 공작물을 투입/배출합니다. 공정은 명확한 구조로 이루어집니다. 워크 스핀들이 픽업 스테이션으로 이동하여 순환 컨베이어 벨트에서 원재료를 직접 집어 올린 뒤, 가공 영역으로 즉시 이송합니다. 가공이 완료되면 스핀들은 완성품을 다시 컨베이어 벨트에 내려놓고, 지체 없이 다음 원재료를 집어 듭니다.  

이 방식은 사용자에게 세 가지 구체적인 이점을 제공합니다. 첫째, 별도의 로딩 로봇이나 갠트리 로더가 필요 없으므로 외부 자동화 장비 도입을 위한 추가 투자 비용과 설치 공간을 절감할 수 있습니다. 둘째, 픽업 스테이션과 가공 영역 사이의 이동 거리가 짧아 'Chip-to-chip' 시간이 매우 단축됩니다. 셋째, 가공이 진행되는 동안 다음 배치를 컨베이어 벨트에 미리 적재할 수 있어 장비 비가동 시간을 최소화합니다. 

연결된 생산 라인을 위한 유연한 자동화 옵션 

순환 컨베이어 대신, VL 100 GT는 부품의 공급 및 배출을 위한 셔틀 오토메이션으로 구성될 수도 있습니다. 이를 통해 VL 또는 VT 시리즈의 EMAG 선반과 연결된 생산 라인에 원활하게 통합할 수 있습니다. 이를 통해 각 공작물 범위에 유연하게 적응할 수 있는 매우 컴팩트한 제조 시스템이 구축됩니다. 

VL 100 GT의 가공 영역은 처음부터 각각의 가공 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있도록 설계되었습니다. 공작물의 요구 사항에 따라 다양한 가공 모듈을 통합하여 구성할 수 있으며, 이 구성 작업은 고객이 가공하고자 하는 특정 부품 범위에 맞추어 고객과의 긴밀한 협의를 통해 이루어집니다. 

선택 가능한 가공 모듈 개요 

• 내경 연삭 스핀들 : 보어의 정밀한 연삭을 위해 알루미나 및 CBN 연삭 숫돌을 모두 사용할 수 있습니다.
• 외경 연삭 스핀들 : 원통면, 단차면 및 윤곽선의 원통 외경 연삭을 위해 사용됩니다.
• 하드 터닝 가공용 솔리드 스틸 홀더 : 1개 또는 2개의 솔리드 스틸 홀더를 장착하여, 연삭보다 선삭으로 깎아내는 것이 훨씬 빠르고 경제적인 단면 및 특정 영역의 하드 터닝을 가능하게 합니다. 

이러한 모듈들을 조합하면 실무에 최적화된 다양한 구성이 가능합니다. 순수 내경 연삭, 순수 외경 원통 연삭, 이중 내경 연삭은 물론, 선삭과 연삭의 복합 구성, 혹은 단일 셋업으로 선삭, 내/외경 연삭을 모두 수행하는 완가공까지 구현할 수 있습니다.