Modular – Futterteile – VL/VM
VL 100 GT
- Werkstück-Ø max.: 100 mm | 4 in
- Futter-Ø max.: 160 mm | 6,5 in
- Umlauf-Ø: 210 mm | 8,5 in
Präzise Feinbearbeitung kleiner CNC-Futterteile in der Serienfertigung
Die Fertigung kleiner CNC-Futterteile ist in vielen Industriezweigen mit hohen Stückzahlen verbunden – häufig mit Millionenauflagen pro Jahr. Dabei müssen Werkstücke wie Getrieberäder, Planetenräder, Kettenräder, Kurvenringe, Pumpenringe, Einzelnocken und Wellengeneratoren nach dem Härten eine präzise Feinbearbeitung durchlaufen, um die geforderten Maß- und Oberflächentoleranzen zu erreichen. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität stetig.
Genau hier setzt die VL 100 GT an: Sie vereint Hartdrehen und Schleifen in einer kompakten, automatisierten Einheit und ermöglicht die Komplettbearbeitung in einer einzigen Aufspannung. Hersteller profitieren von kurzen Taktzeiten, geringen Werkzeugkosten und reproduzierbaren Oberflächengüten – auch bei kleinsten geometrischen Details.
Konstruktive Vorteile der vertikalen Bauweise
Die VL 100 GT folgt dem für EMAG typischen Prinzip der vertikalen Bearbeitung. Die Werkstückspindel ist oben angeordnet und greift die Werkstücke per Pick-up-Verfahren eigenständig vom integrierten Transportband. Diese Konstruktionsweise bietet gegenüber horizontalen Maschinen drei konkrete Vorteile, die sich direkt auf Produktivität und Bauteilqualität auswirken:
- Freier Spänefall: Späne und Schleifschlamm fallen durch die Schwerkraft frei nach unten aus dem Arbeitsraum. Es gibt nahezu keine Späneansammlungen auf Werkstück oder Führungsbahnen. Das reduziert thermische Störeinflüsse, vermeidet Oberflächenbeschädigungen und verringert den Reinigungsaufwand.
- Kompakte Grundfläche: Die Aufstellfläche der VL 100 GT beträgt lediglich rund 9,6 Quadratmeter. Dieser geringe Platzbedarf ermöglicht Mehrmaschinenbedienung – ein Bediener kann mehrere Maschinen gleichzeitig betreuen, was die Personalkosten pro Werkstück erheblich senkt.
- Optimale Zugänglichkeit: Der Arbeitsraum ist so gestaltet, dass Rüstvorgänge schnell und ergonomisch durchgeführt werden können. Das verkürzt die Umrüstzeiten beim Wechsel auf neue Teile und erhöht die Verfügbarkeit der Maschine.
MINERALIT®-Maschinenbett als Qualitätsfaktor
Das Maschinenbett der VL 100 GT besteht aus dem Polymerbeton MINERALIT®. Dieses Material zeichnet sich durch eine achtfach höhere Schwingungsdämpfung im Vergleich zu herkömmlichem Grauguss aus. Für den Anwender bedeutet das: höhere Oberflächenqualität der bearbeiteten Werkstücke, längere Standzeiten der Schleifwerkzeuge und eine insgesamt stabilere Prozessführung. Gerade bei der Feinbearbeitung, wo Oberflächenwerte im Bereich Rz < 1,2 µm gefordert werden, ist die Dämpfungseigenschaft des Maschinenbetts ein entscheidender Qualitätsfaktor.
Integrierte Pick-up-Automation für kurze Nebenzeiten
Die Hauptspindel der VL 100 GT übernimmt das Be- und Entladen der Werkstücke selbst. Der Ablauf ist klar strukturiert: Die Arbeitsspindel fährt zur Pick-up-Station, greift ein Rohteil vom umlaufenden Transportband (O-Automation) und bewegt es in den Arbeitsraum. Nach der Bearbeitung legt die Spindel das Fertigteil zurück auf das Transportband und greift unmittelbar das nächste Rohteil.
Daraus ergeben sich drei konkrete Vorteile für den Anwender: Erstens entfallen separate Beladeroboter oder Portallader – damit auch zusätzliche Investitionskosten und Platzbedarf für externe Automationskomponenten. Zweitens führen die kurzen Verfahrwege zwischen Pick-up-Station und Arbeitsraum zu sehr kurzen Span-zu-Span-Zeiten. Drittens kann die nächste Charge bereits während der laufenden Bearbeitung auf dem Transportband platziert werden, sodass die Stillstandszeiten der Maschine auf ein Minimum reduziert werden.
Flexible Automationsvarianten für verkettete Fertigungslinien
Alternativ zur O-Automation kann die VL 100 GT auch mit einer Shuttle-Automation für die Zu- und Abführung der Teile ausgestattet werden. Diese ermöglicht die nahtlose Integration in verkettete Fertigungslinien, etwa in Kombination mit EMAG Drehmaschinen der VL- oder VT-Baureihe. So entstehen extrem kompakte Fertigungssysteme, die sich flexibel an das jeweilige Werkstückspektrum anpassen lassen.
Frei konfigurierbarer Arbeitsraum für vielfältige Bearbeitungsaufgaben
Der Arbeitsraum der VL 100 GT wurde von Grund auf so konzipiert, dass er flexibel an die jeweilige Bearbeitungsaufgabe angepasst werden kann. Je nach Anforderung des Werkstücks lassen sich verschiedene Bearbeitungsmodule integrieren. Die Konfiguration erfolgt in enger Abstimmung mit dem Kunden auf das spezifische Werkstückspektrum.
Verfügbare Bearbeitungsmodule im Überblick
- Innenschleifspindel: Für das präzise Schleifen von Bohrungen können sowohl Korund- als auch CBN-Schleifscheiben eingesetzt werden.
- Außenschleifspindel: Für das Außenrundschleifen von Mantelflächen, Planschultern und Konturen
- Blockstahlhalter für Hartdrehoperationen: Ein oder zwei Blockstahlhalter ermöglichen die Hartdrehbearbeitung von Planflächen und Bereichen, die sich durch Drehen schneller und wirtschaftlicher bearbeiten lassen als durch Schleifen.
Aus diesen Modulen ergeben sich praxisrelevante Konfigurationen: reines Innenschleifen, reines Außenrundschleifen, zweifaches Innenschleifen, die Kombination aus Drehen und Schleifen oder die Komplettbearbeitung mit Drehen, Innenschleifen und Außenschleifen in einer Aufspannung.
Unrundschleifen durch Linearmotorantrieb
In der aktuellen Maschinengeneration ist in der X-Achse ein Linearmotorantrieb integriert. Dieser ermöglicht die Bearbeitung unrunder Konturen – etwa Nockenprofile oder Exzenterflächen – mit hoher Dynamik und Präzision. Im Vergleich zu konventionellen Kugelgewindeantrieben bietet der Linearmotor eine deutlich höhere Beschleunigung und Positioniergenauigkeit bei gleichzeitig verschleißfreiem Betrieb. Für den Anwender erweitert dies das Spektrum der auf der Maschine realisierbaren Bearbeitungsaufgaben erheblich.
Integriertes Messen für eine nahtlose Qualitätsprüfung
Die VL 100 GT ist mit einem integrierten Messtaster ausgestattet, der zwischen Arbeitsraum und Pick-up-Station positioniert ist. An dieser Stelle ist er vor Verschmutzung durch Kühlschmierstoff und Späne geschützt und gleichzeitig in den Materialfluss eingebunden. Da das Werkstück für den Messvorgang in der Aufspannung verbleibt, sind Messungen sowohl vor und nach der Bearbeitung als auch als Zwischenmessung zwischen einzelnen Bearbeitungsschritten möglich.
Modularer Aufbau auf der VL-Plattform
Die VL 100 GT basiert auf dem modularen Baukastensystem der EMAG VL-Baureihe. Identische Grundmaschinen lassen sich für unterschiedliche Fertigungsaufgaben konfigurieren, ohne dass grundlegend neue Bedienkonzepte erlernt oder separate Ersatzteilbestände aufgebaut werden müssen. Die einheitliche Bedienung und Teileprogrammierung über die gesamte Maschinenfamilie hinweg reduziert den Schulungsaufwand und vereinfacht die Integration in bestehende Produktionsumgebungen.
Häufige Fragen
- Für welche Werkstücke eignet sich die VL 100 GT?
- Welche Bearbeitungsverfahren lassen sich auf der VL 100 GT kombinieren?
- Welche Oberflächengüten erreicht die VL 100 GT bei der Feinbearbeitung?
- Welche Vorteile bietet die vertikale Bauweise gegenüber horizontalen Maschinen?
- Wie funktioniert die Pick-up-Automation der VL 100 GT?
- Lässt sich die VL 100 GT in verkettete Fertigungslinien integrieren?
Die VL 100 GT ist für die Feinbearbeitung von Drehteilen mit Durchmessern bis 100 Millimeter konzipiert. Typische Werkstücke sind Getrieberäder, Planetenräder, Kettenräder, Kurvenringe, Pumpenringe, Einzelnocken und Wellengeneratoren für Spannwellengetriebe. Die Maschine eignet sich insbesondere für die Mittel- bis Großserienfertigung mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität.
Auf der VL 100 GT lassen sich Hartdrehen, Innenschleifen und Außenschleifen in einer einzigen Aufspannung kombinieren. Je nach Werkstück kann der Arbeitsraum mit Innenschleifspindel, Außenschleifspindel und einem oder zwei Blockstahlhaltern ausgestattet werden. Diese Kombinationsbearbeitung reduziert Taktzeiten, vermeidet Umspannfehler und sichert eine hohe Lagegenauigkeit zwischen den bearbeiteten Flächen.
Die VL 100 GT erreicht prozesssicher Oberflächenwerte im Bereich Rz < 1,2 µm. Möglich wird dies durch das schwingungsdämpfende MINERALIT®-Maschinenbett, die optimierte Kombination aus Hartdrehen und Schleifen sowie die adaptive Schleifprozessregelung. Die Oberflächen sind drallfrei und erfüllen damit die Anforderungen an hochbeanspruchte Funktionsflächen.
Die vertikale Bauweise der VL 100 GT bietet drei wesentliche Vorteile: Späne und Schleifschlamm fallen durch die Schwerkraft frei aus dem Arbeitsraum, was thermische Störeinflüsse reduziert und die Oberflächenqualität schützt. Die Aufstellfläche von rund 9,6 Quadratmetern ermöglicht eine Mehrmaschinenbedienung. Zudem sind Rüstvorgänge ergonomisch und schnell durchführbar, was die Maschinenverfügbarkeit erhöht.
Bei der Pick-up-Automation übernimmt die Hauptspindel der VL 100 GT selbst das Be- und Entladen der Werkstücke. Sie fährt zur Pick-up-Station, greift ein Rohteil vom umlaufenden Transportband (O-Automation) und bewegt es in den Arbeitsraum. Nach der Bearbeitung legt die Spindel das Fertigteil zurück und greift unmittelbar das nächste Rohteil. Damit entfallen separate Beladeroboter, und die Span-zu-Span-Zeiten werden minimiert.
Ja, die VL 100 GT kann sowohl als Einzelmaschine als auch innerhalb verketteter Fertigungslinien eingesetzt werden. Alternativ zur O-Automation steht eine Shuttle-Automation für die Zu- und Abführung der Teile zur Verfügung. In Kombination mit vorgelagerten Drehmaschinen der EMAG VL- oder VT-Baureihe entstehen kompakte Fertigungssysteme, die den kompletten Prozess vom Weichdrehen bis zur Hartfeinbearbeitung abbilden.
Vorteile VL 100 GT
- Komplettbearbeitung in einer Aufspannung eliminiert Umspannfehler und sichert höchste Lagegenauigkeit.
- Frei konfigurierbarer Arbeitsraum ermöglicht die Anpassung an nahezu jede Bearbeitungsaufgabe – vom reinen Schleifen bis zur Kombinationsbearbeitung.
- Integrierte Pick-up-Automation sorgt für kurze Nebenzeiten und hohe Maschinenverfügbarkeit ohne zusätzliche Automationskomponenten.
- Vertikale Bauweise mit MINERALIT®-Maschinenbett garantiert freien Spänefall, herausragende Schwingungsdämpfung und höchste Oberflächenqualität.
- Kombinationsbearbeitung Hartdrehen und Schleifen reduziert die Taktzeit, senkt den Werkzeugverschleiß und ermöglicht drallfreie Oberflächen mit Rz < 1,2 µm.
- Geringer Platzbedarf von ca. 9,6 m² ermöglicht Mehrmaschinenbedienung und effiziente Hallenausnutzung.
- Modularer Aufbau auf VL-Plattform sichert einheitliche Bedienung, flexible Konfiguration und breite Steuerungskompatibilität.
- Linearmotorantrieb in der X-Achse sorgt für präzises Unrundschleifen von Nockenprofilen und Exzenterflächen.
- Umfassende Schleifsensorik und Messtechnik gewährleisten eine stabile, reproduzierbare Prozessführung mit integrierter Qualitätsprüfung.
Werkstücke
Für jedes Werkstück die richtige Fertigungslösung
Nocke
Zahnrad
Zur Bearbeitung von Zahnrädern kommen Maschinen der VL-Plattform zum Einsatz. Vier zentrale Operationen laufen hintereinander ab: Das Drehen der ersten Seite des Zahnrads (OP 10) und das Drehen der…
Getrieberäder (E-Bikes)
Egal ob aus Kunststoff oder Metall, mit den Lösungen von EMAG lassen sich Getrieberäder unterschiedlichster Bauart fertigen. Durch die hohe Technologiebandbreite im Hause EMAG können wir dabei die…
Planetenrad
Kettenrad
Die Kombination von verschiedenen Zerspanungsprozessen in einer Maschine und in einer Aufspannung bietet im Hinblick auf die Bearbeitungszeit enorme Einsparpotenziale. Bei der Bearbeitung von…
Wave Generator
Der Wave Generator ist die Eingangs-Komponente im Wellengetriebe. Er besteht aus einem dünnwandigen Lageraufbau (Außenring elastisch, Innenring auf einer elliptischen Nocke/Kurve fixiert) und…
Technologien
Komplexe Fertigungssysteme aus einer Hand dank einer hohen Bandbreite an Technologien
Das Schleifen gehört neben dem Bohren zu den bekanntesten zerspanenden Fertigungsverfahren, da dieses auch im täglichen Leben häufig zur Anwendung…
Durch die Kombination mehrerer Verfahren, wie beispielsweise Hartdrehen und Schleifen, auf einer Maschine lassen sich erhebliche…
Das Vertikaldrehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle. EMAG war einer der ersten Werkzeugmaschinenhersteller, der das Vertikaldrehen…
