Tecnologías

Torneado vertical

La Tecnología de Torneado Vertical

El torneado vertical es un proceso de fabricación con arranque de viruta para metales. EMAG fue uno de los primeros fabricantes de máquinas herramienta que emplearon el torneado vertical con husillo suspendido. En el torneado vertical con husillo suspendido (también denominado torneado vertical tipo pick-up), el husillo de trabajo se hace cargo tanto de las operaciones de mecanizado (torneado vertical, taladrado, fresado, ...) como de la automatización. Los tornos verticales, también llamados tornos tipo pick-up, se emplean sobre todo para fabricar piezas cilíndricas de metal en grandes tiradas y con exigentes requisitos de calidad. La primera y mundialmente famosa serie de tornos verticales de EMAG es la serie VSC. Lo que comenzó como una máquina para torneado vertical se convirtió rápidamente en un centro de producción multifuncional.

El torneado vertical es un procedimiento altamente productivo para mecanizar piezas de cuerpo cilíndrico

Al principio del desarrollo del torneado vertical (en tornos verticales pick-up), los expertos se plantearon obviamente la siguiente pregunta: ¿Cuáles son las ventajas para el usuario si el husillo principal de un torno toma la pieza como un brazo pickup y la vuelve a depositar después de su mecanizado, es decir, si el husillo se hace cargo de todas las secuencias de movimiento también durante el mecanizado? La respuesta es evidente. En casi todos los casos se ahorra muchísimo tiempo, ya que los diferentes procesos se combinan en una secuencia compacta. Una de las partes fundamentales del torno vertical es el carro del portal con el husillo pickup. Este carro es el que porta la pinola con el husillo de trabajo integrado y ejecuta los movimientos en los ejes X, Y y Z.

Ventajas adicionales de la serie VSC: rigidez extrema, avances de gran rapidez y carreras cortas, así como el sistema de refrigerante integrado, garantizan la precisión, la productividad y cortos tiempos de parada.

P B729 Vl 2 Turning Chucked Component Work Area With Chips

Principio de funcionamiento del torneado vertical

El husillo principal con la pieza ejecuta todos los movimientos necesarios en los ejes. El recorrido desde que se recoge la pieza bruta, se mecaniza y se deposita la pieza acabada tiene lugar en una rapidísima secuencia. La herramienta se encuentra en posición completamente estacionaria debajo de la pieza. No se mueve en ningún momento durante el proceso de torneado vertical (mecanizado).

Numerosas ventajas del torneado vertical en la práctica

Las ventajas que supone la construcción vertical y, a la vez, altamente estable de los tornos verticales EMAG se hacen patentes, una y otra vez, en su empleo en la práctica. En la producción de piñones, ruedas dentadas de cadenas, sincronizadores, transmisiones CVT, pivotes, bielas, balancines, pistas de rodamientos y segmentos de pistones, la posición de la herramienta debajo de la pieza ofrece una ventaja decisiva. Esta disposición da lugar a una caída de virutas particularmente conveniente y hace que incluso el mecanizado en seco se convierta en un proceso sencillo.

Estabilidad como especial ventaja del torneado vertical

Todos los módulos de los tornos verticales EMAG se han dimensionado de forma que funcionen con gran estabilidad y generen pocas vibraciones. De ello se encargan, por ejemplo, el cuerpo base de hormigón-polímero y el portaherramientas (torreta) instalado de forma fija en el cuerpo base.

Piezas

Para cada pieza de trabajo la solución de fabricación correcta.

Jaula

Las jaulas se mecanizan automatizadamente en tornos de 4 ejes de la serie VTC. El torneado externo y el fresado de las aberturas de las jaulas se realizan en una sola sujeción de la pieza. Los tornos…

La Tecnología de Torneado Vertical

El torneado vertical es un procedimiento altamente productivo para mecanizar piezas de cuerpo cilíndrico

Principio de funcionamiento del torneado vertical

Numerosas ventajas del torneado vertical en la práctica

Estabilidad como especial ventaja del torneado vertical

Para cada pieza de trabajo la solución de fabricación correcta.

Jaula

Motor acimutal

Piñón cónico

Disco de freno

Leva

Juntas homocinéticas

Caja del diferencial

Rueda cónica del diferencial

Brida de distribución

Brida

Rueda dentada

Árbol de engranajes

Árbol de transmisión (bicicletas eléctricas)

Ruedas de engranaje (bicicletas eléctricas)

Cuerpo de inyector

Cilindro del freno principal

Muñones de ejes

Pistón

Engranaje planetario

Planetary Gears

Anillo de laminado

Rotor (bicicletas eléctricas)

Eje del rotor (motor eléctrico)

Piñón de cadena (sistema de producción)

Carcasas de estátores

Piñones de dirección

Acoplamiento de tres puntos

Tambores de freno para camiones

Buje de rueda de camión

Eje de turbocompresor

Líneas completas de fabricación y sistemas de automatización de EMAG

Sistema de automatización TrackMotion