Recubrimiento láser de cilindros hidráulicos y vástagos de pistón
Los vástagos de pistón y los cilindros hidráulicos están expuestos a tensiones mecánicas y a una corrosión extrema. Los procesos convencionales de protección superficial encuentran cada vez más limitaciones regulatorias y técnicas. El recubrimiento láser —también denominado «laser cladding» o «soldadura por deposición láser»— se consolida como una tecnología de fabricación con futuro que supera a los procesos convencionales, como el cromado duro y la pulverización térmica, en parámetros de rendimiento clave. EMAG LaserTec desarrolla y construye sistemas de producción llave en mano que, por primera vez, permiten aplicar este proceso a la producción en serie de forma escalable y rentable.
¿Para qué aplicaciones es adecuado el recubrimiento láser?
El recubrimiento láser de cilindros hidráulicos y vástagos de pistón abarca un amplio espectro de industrias y áreas de aplicación. El proceso demuestra sus puntos fuertes allí donde se requieren altas cargas mecánicas, entornos corrosivos y una larga vida útil.
01.
Cilindros hidráulicos en la ingeniería mecánica y la hidráulica móvil
Las grúas móviles, la maquinaria de construcción, la maquinaria agrícola y los equipos de minería utilizan cilindros hidráulicos en las condiciones más duras. El polvo, la humedad, las fluctuaciones de temperatura y las altas presiones someten a la superficie de los vástagos de pistón a un desgaste continuo. Los vástagos de pistón recubiertos con láser ofrecen aquí una vida útil notablemente mayor y reducen los tiempos de inactividad no planificados.
02.
Unidades de pistón axial y componentes de bombas
Los pistones en bombas y motores de pstón axial están sometidos a altas velocidades de deslizamiento y presiones superficiales. El recubrimiento láser crea superficies con baja fricción y alta capacidad de carga, lo que minimiza el desgaste y prolonga la vida útil de toda la unidad hidráulica.
03.
Fabricación sin cromo (VI)
El recubrimiento láser funciona sin procesos galvánicos y, por lo tanto, sin compuestos de cromo (VI). Los fabricantes que apuestan por este procedimiento cumplen con los requisitos del Reglamento REACH y, al mismo tiempo, se posicionan como socios orientados al futuro frente a sus clientes.
ELC 1500 LMD y ELC 2700 LMD: recubrimiento de ejes de hasta 2,7 metros
Las instalaciones de recubrimiento láser de EMAG de la serie ELC LMD están diseñadas especialmente para el recubrimiento de componentes con simetría rotacional. La estructura consta de un cabezal vivo, un contrapunto eléctrico y un sistema de posicionamiento para la óptica de proceso con alimentación de polvo o alambre.
Datos técnicos clave de la serie ELC LMD:
| Parámetros | ELC 1500 LMD | ELC 2700 LMD |
|---|---|---|
| Longitud máxima de la pieza | 1,500 mm | 2,700 mm |
| Diámetro máximo de la pieza | 1,000 mm | 1,000 mm |
| Peso máximo de la pieza | 2,000 kg | 2,000 kg |
| Materiales de relleno | Polvo o alambre | Polvo o alambre |
Los equipos cuentan con sensorística integrada para el monitoreo de proceso, que ya ha demostrado su eficacia en numerosas ocasiones en los procesos de recubrimiento de alta exigencia y relevancia para la seguridad de discos de freno. El alimentador de polvo, la fuente láser, la unidad de enfriamiento y el sistema de extracción están integrados como paquete completo en el concepto de la máquina.
ELC 1200 V LMD: máquina compacta para piezas pequeñas y producción en serie
Para componentes más pequeños, como pistones axiales, discos o piezas de desgaste, EMAG ofrece la ELC 1200 V LMD. Esta máquina vertical compacta se basa en la probada plataforma ELC 1200 V, está equipada con una mesa giratoria y un soporte especial para piezas de trabajo, y puede automatizarse de forma individualizada. Para piezas pequeñas se pueden utilizar soportes múltiples, así como sistemas de carga y descarga robotizados sin personal o pórticos. Por ejemplo, un transportador vibratorio conduce las piezas de trabajo y un robot de manipulación carga la máquina automáticamente. Tras el proceso de recubrimiento, los componentes se descargan de nuevo mediante transportadores de rodillos por gravedad. Esta solución permite la producción en serie rentable incluso con grandes volúmenes de producción.
¿Cómo ayuda EMAG a dar los primeros pasos en el recubrimiento láser?
EMAG acompaña en todo el proceso, desde el primer análisis de viabilidad hasta la planta de producción llave en mano. En el centro tecnológico de la empresa se llevan a cabo ensayos de recubrimiento específicos para cada aplicación con el fin de validar la selección de materiales, los parámetros del proceso y las propiedades de la capa.
Al reunir bajo un mismo techo la tecnología láser, la ingeniería mecánica y la competencia en automatización, EMAG ofrece soluciones integrales llave en mano. Este enfoque llave en mano acorta la duración del proyecto y reduce los riesgos de interfaz que surgen cuando colaboran varios proveedores.
Preguntas frecuentes sobre el recubrimiento láser de vástagos de pistón y cilindros hidráulicos
- ¿Puede el recubrimiento láser reemplazar completamente al cromado duro?
- ¿Qué materiales se pueden utilizar como material de recubrimiento?
- ¿Qué calidad de superficie se alcanza después del recubrimiento láser?
- ¿Es posible que se produzca una decoloración del recubrimiento?
- ¿Para qué tamaños de componentes están diseñadas las instalaciones de recubrimiento láser de EMAG?
Sí, en numerosos casos de aplicación el recubrimiento láser ofrece una alternativa técnicamente superior y a prueba de futuro al cromado duro. La unión metalúrgica, la ausencia de cromo (VI) y la superior resistencia a la corrosión bajo carga dinámica son argumentos claros a favor del cambio tecnológico.
EMAG procesa una amplia gama de polvos y alambres metálicos. Los materiales de recubrimiento típicos incluyen aleaciones que contienen carburo de cromo, aleaciones a base de níquel y aleaciones a base de cobalto. La selección del material depende de los requisitos de dureza, resistencia a la corrosión y comportamiento de fricción de la aplicación en cuestión.
Ventajas
- Sistemas de producción llave en mano de un solo proveedor: máquina, láser, automatización y tecnología de procesos
- Sensores y monitoreo de proceso probados en producción de grandes series
- Plataformas de máquina flexibles para componentes desde unos pocos centímetros hasta 2,7 metros de longitud
- Procesos de polvo y alambre según los requisitos de cada aplicación
- Red global de servicio y soporte para la operación continua.
Tecnologías
Sistemas de fabricación complejos de una sola fuente gracias a una alta gama de tecnologías
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