Producción precisa y económica de piñones cónicos a gran escala

Trabajo de torneado completo en una sujeción

Debido a que se trata de un elemento clave del engranaje diferencial, el piñón cónico es un componente de fabricación en masa para automóviles; muchas empresas proveedoras producen cada año cantidades de piezas que alcanzan los siete dígitos. Todo comienza con un proceso de forja en el que la pieza recibe su típico dentado cónico.

Los trabajos de torneado posteriores varían de un fabricante a otro. En parte se realiza primero un mecanizado blando de las superficies cónicas, los salientes y las superficies planas. Después del templado tienen lugar los trabajos de torneado de acabado. Como alternativa, el piñón cónico se templa directamente después del forjado y de este modo los trabajos de torneado solo se realizan una vez. 

Ya sea para mecanizado blando o duro, el centro de torneado VL 1 TWIN de EMAG resulta ideal para ambos procesos y, gracias al mecanizado simultáneo, permite reducir los costes:

• Dos husillos pickup (9,9 kW/136 Nm al 40 % de su ciclo de trabajo) realizan siempre un mecanizado en paralelo a alta velocidad de dos piñones cónicos idénticos (OP 10 – OP 10).
• Todos los pasos de torneado y mecanizado en el piñón cónico tienen lugar consecutivamente en una misma sujeción, con un tiempo de ciclo total de entre 25 y 40 segundos (en función del tamaño y el tipo de pieza). 
• Ambos husillos cargan y descargan la zona de trabajo en solo cinco o seis segundos.
• Además, es posible un «taladrado en macizo». De esta manera se realiza el taladro central del piñón cónico.
• El diámetro y la longitud (dirección X/Z) de dos componentes se pueden corregir por separado, ya que los cabezales fijos pueden desplazarse de forma independiente.

Automatización mediante célula de robot
Para incrementar el volumen de producción, los desarrolladores de EMAG pueden combinar la VL 1 TWIN con una célula de robot de alto rendimiento, así como con una mesa basculante. Esto reduce, por un lado, los tiempos de ciclo a hasta 4,5 segundos y permite reproducir secuencias de proceso individuales. Por otro lado, es posible integrar en paralelo procesos adicionales sincronizados, como la medición, el marcado y la limpieza. Esta solución puede verse en acción en el vídeo que aparece más abajo. 

Interconexión de dos máquinas
En principio también es posible cargar dos VL 1 TWIN con una célula de robot o con el sistema de automatización TrackMotion de EMAG (OP 10 - OP 10, OP 10 - OP 10). Esto permite cargar y descargar ambas máquinas en rápida alternancia, lo que ofrece una solución a la vez compacta y de alto rendimiento para cuatro husillos.   

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Costes de inversión bajos, espacio reducido

El otro factor decisivo es que EMAG integra esta tecnología de alto rendimiento en una máquina extremadamente compacta: con sus dos husillos, el VL 1 TWIN solo ocupa una superficie de aproximadamente cinco metros cuadrados. Aún en caso de emplearse dos máquinas con automatización de robot solo se requiere una superficie muy pequeña. Además, EMAG ha reducido significativamente el precio por husillo mediante un control constante de los costes. Ambos factores contribuyen de manera decisiva a los bajos costes por pieza en la producción de piñones cónicos.

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