Redondeo y ensanchamiento electroquímico de inyectores

Muchos componentes no tienen solo que fabricarse exteriormente con gran precisión. En ellos el punto de mira se centra sobre todo en la geometría de su interior (superficies óptimas en la medida de lo posible). Es el caso de los componentes de inyección, por ejemplo, donde incluso las estrías más pequeñas de mecanizado provocan un efecto de entalladura no deseado y esto a su vez una interrupción del funcionamiento. El ensanchamiento electroquímico (ECM) asegura resultados perfectos en el ensanchamiento y redondeado de componentes muy variados.

Ensanchamiento ECM: de alta precisión y reproducible

Precisamente en el caso de componentes de gran calidad hechos a partir de materiales altamente resistentes, adquiere ventajas el procedimiento de EMAG. El ensanchamiento electroquímico se realiza libre de rebabas por completo. Los expertos optimizan la forma del cátodo herramienta para el redondeado perfecto del interior. Hasta los componentes con filigrana se ensanchan así con gran precisión y de forma reproducible. Además, la microestructura del material no resulta perjudicada, al contrario de lo que ocurre en procesos por arranque de viruta.

Al mismo tiempo también es importante el concepto modular de máquina de EMAG. La electrónica de potencia y la técnica de generadores se ajustan a las exigencias de la producción. El ensanchamiento electroquímico con instalaciones EMAG garantiza la rentabilidad y la seguridad del proceso.

Ensanchamiento ECM de inyectores

Los inyectores determinan de forma decisiva la eficacia de todo el sistema del motor. Materiales altamente resistentes y una perfecta geometría interior aseguran al mismo tiempo la funcionalidad y la vida útil de este pequeño componente. ¿Cómo es posible mecanizar el interior de un inyector de forma rentable sin que se formen estrías ni rebabas? La respuesta de EMAG: el ensanchamiento y el redondeado electroquímicos proporcionan superficies de alta precisión y procesos eficaces.

Ensanchamiento electroquímico: reducción del proceso

Con ayuda de un cátodo perfectamente ajustado se crea la zona redondeada del interior del inyector. Debido al efecto radial de la corriente se forman al mismo tiempo superficies óptimas y transiciones geométricas.

Otras ventajas del proceso del ensanchamiento electroquímico son: el reducido desgaste de herramienta y el hecho de que la microestructura del material no resulta perjudicada ni modificada.

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