Réalisation d'arrondis et de cavités de buses d'injection

Ce n'est pas seulement à l'extérieur que de nombreux composants doivent être fabriqués de façon ultraprécise. L'accent est notamment mis sur la géométrie intérieure (avec des surfaces aussi optimisées que possible). Prenons par exemple le cas des composants d'injection où rien que des stries d'usinage minimales génèrent un effet d'entaille indésirable – et donc une défaillance lors du fonctionnement. L'usinage électrochimique de cavités (ECM) assure des résultats parfaits lors de la réalisation de cavités et d'arrondis de composants complètement différents.

Réalisation de cavités ECM: ultraprécise et reproductible

C'est justement en présence de composants exigeants constitués de matériaux ultra résistants que le procédé EMAG marque des points. L'usinage électrochimique de cavités est réalisé entièrement sans bavures. Les experts optimisent la forme de la cathode d'outil pour un arrondissage parfait de l'intérieur. De cette manière, des cavités ultraprécises et reproductibles sont réalisées même pour des composants délicats. Par ailleurs, à la différence des procédés d'usinage par enlèvement de copeaux, la microstructure du matériau ne subit aucune influence négative.

Le concept machine modulaire d'EMAG est également prépondérant. L'électronique de puissance et la technologique générateur sont adaptées aux exigences de production. L'usinage électrochimique de cavités au moyen d'installations EMAG garantit la rentabilité et la sécurité du processus.

Usinage ECM de cavités d'injecteurs

Les buses d'injection sont codéterminantes pour l'efficacité du système de moteur complet. Des matériaux ultra résistants et une géométrie intérieure parfaite garantissent la fonctionnalité et la durabilité de ce petit composant. Comment peut-on usiner de façon économique l'intérieur d'une buse d'injection – sans stries de tournage ni formation de bavures? La réponse d'EMAG: l'usinage électrochimique de cavités et d'arrondis garantit des surfaces ultraprécises et des processus performants.

Usinage électrochimique de cavités: Rationaliser les processus

La zone arrondie à l'intérieur de la buse d'injection est réalisée à l'aide d'une cathode adaptée au processus. Grâce à l'effet rayonnant du courant, il en résulte des surfaces et des transitions géométriques optimales.

Autres avantages dans le cadre du procédé électrochimique d'usinage de cavités: la faible usure d'outil et le fait que le matériau ne subit aucune influence impactant ou modifiant sa microstructure.

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