L’usinage électrochimique des métaux (ECM) pour la fabrication de matrices

La création de géométries complexes en 3D comme les matrices dans des matériaux ultradurs est extrêmement exigeante vis-à-vis de la technologie d’usinage.

La liberté de design lors de la conception de matrices

Les machines de la gamme PT permettent l’usinage électrochimique de pièces à l’aide de 4 axes au maximum et sans aucun impact thermique. Même les structures en 3D les plus exigeantes sont possibles. Lors de l’usinage électrochimique d’ébauche ECM, il est possible d’atteindre des avances allant jusqu’à 5 mm/min. Grâce à l’usinage de grandes surfaces ou à l’usinage parallèle de 20 à 30 pièces, il est possible d’atteindre une rentabilité élevée pour des volumes moyens et importants. La précision de production est de l’ordre de 20 micromètres et moins. En plus, la durée de vie des outils ECM est très élevée. De ce fait, les coûts de production sont sensiblement moindres en comparaison aux procédés par enlèvement de matière. En outre, contrairement à l’électroérosion, aucune formation de microfissures n’est constatée risquant d'entraver la stabilité de la pièce – ce facteur est d’une grande importance pour un outil de moulage à compression à haute performance.

Électroérosion (EDM) vs usinage électrochimique des métaux (ECM)

  • EDM se distingue pour les prototypes grâce à un appareillage plus simple et une complexité moindre du dispositif et des électrodes.
  • Pour les volumes de plus en plus importants, le procédé ECM bénéficie de son fonctionnement sans usure des outils et des durées de vie élevées en conséquence.
Productivity comparison EDM vs. ECM

EDM vs. ECM productivity comparison: Electro-chemical machining scores points in particular with high unit numbers because ECM operates without tool wear

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