EMAG KOEPFER propose des solutions parfaites pour le fraisage de vis sans fin et d’arbres à vis sans fin.

Les systèmes de direction assistée électrique, également appelés systèmes EPS (Electric Power Steering) équipent désormais la quasi-totalité des véhicules. Comment en produire les pièces telles que les pignons de direction, vis sans fin et roues hélicoïdales de manière rentable ? EMAG KOEPFER propose plusieurs solutions.

L’usinage mou et dur de vis sans fin sur une même machine, grâce à la machine universelle de fraisage par développante HLC 150 H.

L’usinage d’arbres à vis sans fin se déroule en principe toujours de la même manière : Après le tournage de la pièce brute, on passe au fraisage de la géométrie en vis sans fin. Chez EMAG KOEPFER, on mise pour cela sur la nouvelle machine horizontale de fraisage par développante HLC 150 H. 
Dans certains cas, la vis sans fin est ensuite lissée par pressage-roulage afin d’améliorer la précision géométrique et la qualité des surfaces. 
Dans d’autres cas, le fraisage est suivi de la trempe, puis de l’usinage des finitions. Les finitions peuvent être apportées de plusieurs manières, par exemple par meulage. Ici, EMAG KOEPFER propose une solution d’usinage alternative, à savoir le fraisage-rabotage de la vis sans fin sur la même machine, ou le même type de machine. 

La HLC 150 H permet un usinage universel, du fraisage de la vis sans fin en procédure partielle jusqu’au fraisage par développante à haute performance de sa roue hélicoïdale.

Les machines à fraisage par développante susmentionnées sont équipées d’une tête de fraisage universelle extrêmement performante, prévue pour le fraisage par développante de pignons jusqu’au module 3, ainsi que pour le fraisage de vis sans fin à filet simple ou multiple jusqu’au module 5. 
C’est grâce à la construction compacte de la machine, qui permet de déplacer la tête de fraisage autour de la contre-poupée. De plus, la machine brille par son principe de construction novateur avec son axe Y virtuel. Ce nouveau genre de disposition de l’axe donne à la machine une rigidité incomparable.
Les vis sans fin sont usinées à l’aide d’une fraise à disque qui génère la géométrie de la vis sans fin et des pignons. 
Le logiciel à la prise en main facile de la machine vous permet également de directement faire suivre le processus de taillage par l’ébarbage des deux faces de la pièce. On élimine ainsi des imperfections tranchantes et le risque de blessures lors du montage ou d’éclatement des imperfections à l’usage. 

Après la trempe, on procède au fraisage-rabotage en procédure partielle, également sur la machine HLC 150 H. La qualité d’usinage élevée de la machine assurée par sa stabilité extraordinaire permet d’atteindre une précision qui s’approche de ce qui ne pouvait jusqu’alors n’être obtenu que par meulage. 

Des solutions intégrales également au programme
De par sa grande diversité technologique, le groupe EMAG peut proposer un processus d’usinage intégral pour la fabrication de vis sans fin - de l’usinage mou à l’usinage dur final. Outre les machines standard, on peut également avoir recours à des machines sur mesure. 
Un exemple d’une telle solution intégrale pour des pièces de direction nous vient de chez KMB, qui utilise une ligne de fabrication complète pour des pignons de direction.
Jetez donc un œil à notre billet de blog à ce sujet La ligne de production d’EMAG assure vitesse et flexibilité
(https://www.emag.com/blog/lenkri t zel-emag-produktionslinie-garantiert-tempo-und-flexibilitat/)

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