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Pelatura EMAG

Pelatura EMAG

Pelatura EMAG: un processo rapido, preciso e sicuro

La pelatura sviluppata da EMAG offre nuove possibilità di lavorazione ad asportazione di truciolo su temprato, con un’eccellente qualità delle superfici in tempi ciclo molto brevi. Le qualità finora raggiunte solo da speciali metodi di rettifica (rettifica a tuffo) sono ora ottenibili con la pelatura, ad es. per sedi a tenuta senza torcitura.

Potete vedere questo efficiente processo nel video.

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Pelatura: La tecnologia ad asportazione di truciolo con il turbo

La pelatura presenta il vantaggio di tempi ciclo molto brevi, fino a dieci volte più rapidi della rettifica o della tornitura cilindrica (arrotondamento spigolo di 0,8 mm, avanzamento da 0,15 mm a 1,5 mm per la realizzazione di una superficie con Rz 6,3). Alcuni progetti realizzati mostrano che con questa tecnologia di lavorazione è possibile realizzare qualità delle superfici con Rz <1 µm con avanzamenti massimi fino a 1 mm/giro. È possibile ottenere anche fattori di portanza elevati (Rmr) e soddisfare moderni requisiti della superficie come Rpk, Rvk, Rk. 

Un ulteriore vantaggio è rappresentato dalle migliori vite utili degli utensili che si raggiungono impiegando l’intero tagliente, con un conseguente effetto a cascata positivo che si ripercuote su tutti i costi di produzione. Oltre alla diminuzione dei costi per il cambio utensili dovuta alla maggiore vita utile (e tempi di intervento dei taglienti), si abbassano anche i costi delle macchine per la brevità dei tempi ciclo. 

Pelatura sulle macchine della serie VT di EMAG

La tecnologia di pelatura di EMAG è già molto avanzata e da 10 anni viene utilizzata per la lavorazione in serie in molti progetti (vedi la lavorazione di fusi). Le macchine della serie VT sono pertanto equipaggiate in modo ottimale per l’impiego di questa tecnologia. Ciò riguarda sia la meccanica delle macchine e delle torrette portautensili sia la parametrizzazione dell’asse orientabile e la sua impostazione in funzione della tecnica di regolazione. Combinandole con il software di controllo appositamente sviluppato, EMAG è riuscita a sviluppare un sistema di comando semplice per questo processo di tornitura complesso. 
Chiedete oggi stesso se sia possibile utilizzare la pelatura anche per la vostra applicazione, ad es. la lavorazione su non temprato di alberi di rotore.

Le sfide dell’uso della tecnologia di pelatura

La pelatura offre un’ampia gamma di vantaggi per la lavorazione di pezzi temprati. Per potersi servire della pelatura è tuttavia necessario che sia il pezzo sia la macchina abbiano alcuni requisiti. 

La sfida maggiore sono le forze che entrano in gioco nella lavorazione e agiscono sulla piastra di pelatura e sul pezzo. Ciò richiede una stabilità corrispondente del pezzo, del dispositivo di serraggio, del portautensili e naturalmente della macchina stessa.

Non è possibile stabilire in generale se è possibile lavorare un determinato tipo di pezzo con la tecnologia di pelatura. I nostri esperti, con le loro ampie conoscenze, possono fornirvi importanti suggerimenti e informazioni.

E per quanto riguarda i requisiti della macchina, la serie VT rappresenta la soluzione ideale del nostro portfolio per poter lavorare un ampio ventaglio di pezzi.

Requisiti:

  • sufficiente stabilità del pezzo
  • sistema di serraggio armonizzato in modo ottimale con il pezzo
  • dimensionamento corretto di utensile e processo
  • portautensili rigido e basamento della macchina stabile

Vantaggi:

  • Abbassamento dei costi grazie alla riduzione dei costi per gli utensili e dei tempi ciclo
  • Eliminazione di ulteriori fasi del processo perché si ottengono qualità superiori delle superfici con Rz <1 µm
  • Riduzione dell’ingombro a causa dell’impiego di un minor numero di macchine utensili grazie a tempi ciclo molto brevi 
  • Riduzione dell’inquinamento grazie al processo a secco e a un minor consumo di energia 
  • Alto grado di flessibilità con utensili universali (adattamento della lunghezza di lavorazione mediante sovrapposizione di un avanzamento) rispetto agli utensili di rettifica 
  • Possibilità della lavorazione su temprato e non temprato con tecnologia EMAG
  • Dimensionamento ottimale delle macchine per l’utilizzo della tecnologia di pelatura

Immagini / Video

Esempio di lavorazione: per la finitura di pacchi di lamierini EMAG punta sulla tecnologia di pelatura

La pelatura di pacchi di lamierini per alberi di rotore porta con sé tutta una serie di vantaggi rispetto al processo di tornitura classico. Da un lato la pelatura consente avanzamenti notevolmente maggiori per ogni giro e quindi tempi ciclo ridotti. L’impiego dell’intero tagliente incrementa inoltre la durata utile degli utensili e fa sì che il tempo di lavorazione si riduca. Si è anche visto che si ottengono qualità delle superfici molto migliori.

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Esempio di applicazione per fusi: lavorazione su temprato in un’unica fase di serraggio

La pelatura rimpiazza una fase di lavorazione ulteriore su una rettificatrice separata. La lavorazione di fusi è un esempio ideale per mostrare i vantaggi della pelatura e delle macchine a 4 assi della serie VT. Poiché i fusi vengono lavorati in grandi quantità, la combinazione di una potente macchina per la produzione e una tecnologia ottimale rappresentano un vantaggio doppio: da un lato l’automazione integrata della macchina con il caricamento e lo scaricamento paralleli riduce i tempi morti, dall’altro la lavorazione a 4 assi accelera i tempi di processo. Un ulteriore bonus di velocità si ottiene grazie al rapidissimo processo di finitura della sede del cuscinetto mediante pelatura, che non solo realizza una superficie perfetta senza rugosità, ma rende anche superflua qualsiasi finitura.

La lavorazione di fusi in questa configurazione riduce i costi quasi a zero: Non vengono soltanto raggiunti tempi ciclo estremamente bassi, grazie ai quali si abbassano ampiamente i costi per ogni pezzo, ma si riducono anche i costi di investimento, poiché non è necessario pianificare l’acquisto di una rettificatrice aggiuntiva.

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Ho la facoltà di revocare il mio consenso in qualsiasi momento con efficacia per il futuro. Per farlo è sufficiente inviare una comunicazione scritta a: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Germania oppure a communications@emag.com.

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