• Polea de correa CVT
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  • Disco de freno
  • Leva
  • Árbol de levas compuesto (encastre)
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  • Cigüeñal (motores pequeños)
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  • Transportador de tornillo
  • Brida
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  • Árbol de transmisión (encastre)
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  • Fresar rueda dentada
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  • Muñones de ejes (portamanguetas)
  • Cilindro del freno principal
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  • Árbol de levas
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Anillo de laminado

El mecanizado de anillos de laminado con el know-how de EMAG

Los anillos de laminado son componentes de precisión que tienen una gran influencia sobre la calidad en la producción de alambre. EMAG ha desarrollado un procedimiento con el que se pueden mecanizar los anillos de laminado con la mayor calidad y la mayor brevedad.

Normalmente los anillos de laminado se fabrican en rectificadoras convencionales accionadas a mano y en series pequeñas. El mecanizado en sí es muy complejo, ya que la exigencia de los anillos de laminado en cuanto a la precisión es muy elevada. Los anillos de laminado se fabrican principalmente de metal duro. La precisión y las características de superficie exigidas muchas veces requieren un rectificado. En este caso, el tiempo total de mecanizado puede superar fácilmente varias horas por anillo de laminado. Los desarrolladores de EMAG se marcaron como objetivo reducir estos tiempos de mecanizado tan elevados. Ahora la mecanización completa de un anillo de laminado se puede realizar en pocos minutos. Y lo mejor de todo: la garantía de calidad ya está incluida.

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El centro de torneado/rectificado VSC DS está predestinado a la mecanización de anillos de laminado

Los desarrolladores de EMAG se decantaron por la serie VSC DS para la mecanización. En los casos en los que el tipo de metal duro lo permite, en estos centros de torneado/rectificado se pueden emplear ambas tecnologías de mecanización (torneado y rectificado) de forma combinada.

De esta forma aumentan notablemente la calidad y la flexibilidad. Pero el efecto principal se puede observar en la reducción del tiempo de ciclo. Cuando se lleva a cabo el mecanizado-acabado duro completo en una única máquina, pueden reducirse drásticamente la duración de ejecución, así como los tiempos de transporte y de estancia en el almacén. Otra ventaja es la reducción de los procesos y de los tiempos de ensamblaje.

El aumento de productividad resulta de las elevadas velocidades de avance que se emplean en el proceso de torneado. En estos casos se puede realizar el mecanizado de desbaste de forma bastante más rápida que con rectificadoras puras.

Únicamente el mecanizado final determinante para la calidad se realiza a través del procedimiento de rectificado.

Los anillos de laminado se transportan al centro de torneado/rectificado VSC DS a través de la automatización y se miden en la estación de medición. A continuación, según los resultados de medición, se realiza el mecanizado previo a través del proceso de torneado duro. Antes de que se realice el rectificado final del anillo de laminado se vuelve a medir para garantizar que el mecanizado previo está a la altura de la calidad exigida. Todo el mecanizado se realiza en una sola sujeción para descartar completamente cualquier error de sujeción y para obtener la mayor calidad con la mayor brevedad. Gracias a la producción automatizada se genera un flujo de producción continuo, sin la intervención del operario.

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