• VL 2
  • VL 2 DUO line
  • VL 3 DUO
  • VL 4
  • VL 4 DUO line
  • VL 6 – Vertical Lathe
    VL 6
  • VL 6 DUO line
  • VL 8
  • VL 8 DUO line
Ocultar menú de máquinas
Torno VL 8

Torno VL 8

Torneado CNC del más alto nivel: tornos de las serie VL 8

Con los tornos verticales con carga automática VL 8, EMAG aúna las ventajas de la serie VL, pero está diseñada parapiezas grandes: Dentro de un proceso de producción cerrado se efectúan diferentes procesos de torneado y fresado. La automatización integrada en los tornos garantiza procesos rápidos. Al mismo tiempo, su construcción vertical garantiza una gran seguridad en el proceso, ya que la caída de virutas que se produce durante el torneado CNC no provoca ningún problema.

seguir leyendo

Torneado CNC de piezas al plato con un diámetro de hasta 400 mm

La base de los tornos VL8 es un cuerpo principal compuesto por el hormigón-polímero Mineralit. Este garantiza procesos con bajas vibraciónes y con ello garantiza una vida útil prolongada de las herramientas y una calidad de mecanizado muy elevada. Con un diámetro de plato de 500 milímetros, el cabezal de autocaga aloja piezas con un diámetro de hasta 400 milímetros.

Automatización mediante el cabezal tipo pick-up 
El husillo principal de los tornos recoge las piezas en bruto de la cinta transportadora lateral y los lleva al área de trabajo. Los cortos trayectos permiten tiempos entre arranque de virutas reducidos. Al mismo tiempo, el proceso de mecanizado puede planificarse de forma extremadamente flexible con una gran variedad de herramientas. Además pueden concatenarse dostornos con una estación de volteo, constituyendo una célula de fabricación flexible para, por ejemplo, mecanizar en un solo proceso la primer y la segunda cara de una pieza (p. ej.torneado CNC). Además, gracias a la integración de un eje Y en la torreta revólver, también puede mecanizarse una geometría muy compleja "fuera del centro".

Precisión integrada
En el mecanizado con arranque de virutas, hay otros detalles en el torno que en gran medida proporcionan una alta precisión. Ejemplo husillo: Las cortas distancias entre los rodamientos, los rodamientos angulares de alta precisión en disposición Tandem-O-Tandem y los rodamientos de apoyo en el extremo del husillo con compensación de longitud proporcionan una construcción especialmente rígida, un requisito básico importante para los procesos de torneado con precisión milimétrica. Además puede integrarse un proceso de prueba en el proceso para proporcionar una precisión adicional: El palpador de medición se instala fuera del área de trabajo y mide la pieza cuando aún se encuentra amarrada. Los posibles datos de corrección se leen directamente en el control CNC y se aplican en el proceso de producción. De esta forma se garantiza siempre una precisión elevada y constante, incluso en el modo automático de los tornos.

Datos técnicos

Ø de plato máx. mm
in
500
19.5
Ø máx. de pieza mm
in
400
15.5
Longitud máx. de pieza mm
in
300
12
Recorrido X mm
in
995
39
Recorrido Z mm
in
580
23
Recorrido Y (optional) mm
in
± 30
± 1
Cabezales: Potencia 40 % / 100 % kW
hp
44 / 34.5
59 / 46.5
Cabezales: Par 40 % / 100 % Nm
ft-lb
775 / 600
571.5 / 442.5
Máxima velocidad del husillo principal 1/min
rpm
2,850
2,850
Puestos de herramienta de revólver, uds. 12
Velocidad de marcha rápida X / Y / Z m/min 60 / 15 / 30
Velocidad herramientas motorizadas 1/min
rpm
6,000
6,000
Par herramientas motorizadas 30 % / 100 % Nm
ft-lb
48 / 30
35.5 / 22

Imágenes/Vídeos

Ventajas

  • Tiempos de inactividad reducidos gracias a trayectos cortos = optimización del tiempo perdido
  • Facilidad de uso (área de trabajo muy accesible) = equipamiento más rápido
  • Estrategia de recambios comunes, menores existencias de recambios = menores costes de mantenimiento
  • Posibilidad de concatenación sencilla a través de cintas de alimentación/salida centrales, así como manipuladores/volteadores = flexibilidad para el futuro, costes de automatización reducidos y menos tiempo de preparación
  • Automatización integrada = sin costes adicionales (interfaces, etc.)
  • Elevada eficiencia energética = menos costes de energía
  • Mínima necesidad de espacio (chaku-chaku o disposición lineal ajustada) = menos costes de espacio, más posibilidades para disponer las máquinas

Descargas

2016_VL_ES.pdf

Descarga

pdf | 3,66 MB

Solicitud

Solicitud

¿Tiene preguntas o necesita información detallada? ¡Por favor, póngase en contacto con nosotros!

Puedo revocar en cualquier momento mi consentimiento de cara al futuro. Para ello basta con enviar un mensaje a: EMAG GmbH y Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Alemania o communications@emag.com.

* campo obligatorio

Estamos a su disposición.

¿Tiene preguntas o necesita información detallada sobre esta máquina?

Contactar

EMAG en el mundo

EMAG ofrece una red de servicios en todo el mundo. Usted se beneficia de nuestra rapidez y red global.

Localidades y Contacto