Produktion VSC
VSC 400
- Werkstück-Ø max.: 340 mm | 13,5 in
- Werkstücklänge max.: 160 mm | 6,5 in
- Futter-Ø max.: 400 mm | 15,5 in
Drehmaschine zur automatisierten Bearbeitung von Futterteilen
Die Drehmaschine VSC 400 mit Vertikaldrehtechnologie bearbeitet runde Teile bis 315 / 400 mm Futterdurchmesser.
Welche Vorteile sich aus der vertikalen und zugleich hochstabilen Bauform der VSC 400 Drehmaschine ergeben, verdeutlicht immer wieder der Einsatz in der Praxis. Bei der Produktion (Vertikaldrehen) von Getrieberädern, Kettenrädern, Schiebemuffen, Teilen für CVT-Getriebe, Gelenkzapfen, Pleueln, Kipphebeln, Lagerringen oder Kolbenringen erweist sich bereits die Position des Werkzeugs, das sich unterhalb des Werkstücks befindet, als ein entscheidender Pluspunkt. Diese Anordnung der Drehmaschine VSC 400 bietet einen denkbar günstigen Spänefall und macht nicht zuletzt auch die Trockenbearbeitung zu einem unkomplizierten Prozess. Zudem sind alle Baugruppen der Drehmaschine stabil und schwingungsarm ausgelegt.
Dafür sorgen zum Beispiel der Grundkörper aus Polymerbeton MINERALIT® sowie die fest in den Grundkörper integrierten Werkzeugträger.
Bearbeitung + Automation + Messen: Die vertikalen Pick-up-Drehmaschinen VSC 400 werden individuell an die Fertigungsanforderungen angepasst
Drehen, Hartdrehen, Bohren, Schleifen, Fräsen, Verzahnen, Honen – alles in einer Drehmaschine. Produktivität und Genauigkeit in der Mittel- bis Großserie: Die Drehmaschine VSC 400 lässt sich durch eine große Auswahl an Technologiemodulen individuell an die Bearbeitungsanforderung anpassen.
Auch die Integration in Fertigungssysteme wird durch die Anbindung unterschiedlichster Automationskomponenten gewährleistet.
Vorteile VSC 400
- Jede Maschine ist eine Fertigungszelle, denn über die Pick-up-Spindel belädt sich die Maschine selbst
- Extrem kurze Wege und damit kurze Zeiten für das Be- und Entladen
- Multifunktionales Produktionsmittel: Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen, Verzahnen, Laser-Anwendung und weitere Verfahren möglich
- Das Werkstück führt die Bewegungen aus, die Werkzeugträger sind ortsfest
- Idealer, freier Spänefall, denn die Werkzeuge sind unterhalb des Werkstücks angeordnet
- Die hydrostatisch gelagerte Arbeitsspindel in der Z-Achse (optional) führt bei der Weich- und Hartbearbeitung zu hoher Teilequalität und zu hohen Werkzeugstandzeiten
- Alle die Genauigkeit bestimmenden Baugruppen sind flüssigkeitsgekühlt
- Sichere, verschleiss- und wartungsfreie Arbeitsraumabdeckung
- Trockenbearbeitung ist für die VSC ein Leichtes, Werkstückspindel und Werkzeuge sind dafür ideal angeordnet
Fertigungslinien
Komplette Fertigungslinien und Automationssysteme von EMAG
Bin Picking Automation
Bin Picking, oder auch „Griff in die Kiste“ genannt, ist eine Technologie, bei der ein Roboterarm mithilfe eines 3D-Sensorsystems (3D-Kamera, Scanner …) Werkstücke in chaotischer Lage aus einer…
SCS Stapelzelle
Hochproduktive Fertigung auf engstem Raum – das versprechen die neuen Stapelzellen der SCS-Baureihe in Kombination mit den vertikalen Drehmaschinen von EMAG.
Egal ob für die Bearbeitung von Futter-…
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TrackMotion
Beim TrackMotion Automationssystem fährt eine sogenannte TransLift-Einheit auf einem Schienensystem („Track“) durch die Maschinen. Der TransLift übernimmt die Funktionen Teilegreifen in…
![[Translate to Deutsch (1):]](https://cdn.emag.com/fileadmin/_processed_/3/b/csm_trackmotion_preview_fa8a488be1.png "[Translate to Deutsch (1):]")
Werkstücke
Für jedes Werkstück die richtige Fertigungslösung
Homokinetische Gelenke
Die Komponenten von homokinetischen Gelenken wie Achszapfen, Gelenkkäfig oder Kugelnabe stellen sehr hohe Anforderungen an die Werkzeugmaschinen. EMAG bietet hier ein breites Spektrum an…
Achszapfen
Achszapfen stellen sehr hohe Anforderungen an das Maschinenkonzept. Sowohl die Drehmaschinen als auch die Kugelbahnfräsmaschinen werden bei EMAG optimal auf die jeweilige Anforderung zugeschnitten.…
Technologien
Komplexe Fertigungssysteme aus einer Hand dank einer hohen Bandbreite an Technologien
Das Bohren gehört zu den ältesten Fertigungstechniken der Menschheit und wird seit der Steinzeit angewendet.
Das von EMAG entwickelte Prinzip des Schäldrehens bietet neue Möglichkeiten bei der Feinbearbeitung. In sehr kurzen Zykluszeiten werden mittels…
Das Vertikaldrehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle. EMAG war einer der ersten Werkzeugmaschinenhersteller, der das Vertikaldrehen…
Technische Daten
Werkstück-Ø max.
340 mm
13,5 in
Werkstücklänge max.
160 mm
6,5 in
Futter-Ø max.
400 mm
15,5 in
| Werkstück-Ø max. | mm in | 340 13,5 |
| Werkstücklänge max. | mm in | 160 6,5 |
| Futter-Ø max. | mm in | 400 15,5 |
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