Präzisionsfertigung für die Wehrtechnik – EMAG auf der MSPO 2026 

Die MSPO ist die größte Rüstungsmesse in Mittel- und Osteuropa. Vom 8. bis 11. September 2026 treffen sich in Kielce (Polen) führende Vertreter der Verteidigungsindustrie, Militär­delegationen und Beschaffungsverantwortliche aus aller Welt. EMAG präsentiert am Stand 4-C08 in Halle 4 bewährte Fertigungslösungen für die Produktion sicherheitskritischer Komponenten. Das Spektrum reicht von der Bearbeitung von 155-mm-Artilleriegeschossen über das elektrochemische Rifling von Geschützrohren bis hin zur modularen Fertigung von Gewehrläufen mit höchster Wiederholgenauigkeit.  

Wir freuen uns auf Ihren Besuch! 

Fertigungslösungen für Munition, Läufe und Rohre – aus einer Hand 

EMAG Universaldrehmaschine USC 850 für die Bearbeitung von 155-mm-Artilleriegeschossen
Die EMAG USC 850 bearbeitet 155-mm-Artilleriegeschosshülsen mit 45°-Schrägbett und hydraulischem Reitstock. Die robuste Bauweise sichert höchste Maßhaltigkeit bei anspruchsvollen Wehrtechnik-Werkstücken.

USC 850 – Präzisionsdrehmaschine für die Bearbeitung von 155-mm-Artilleriegeschossen 

Die Universaldrehmaschine USC 850 ist speziell für die Außen- und Innenbearbeitung von 155-mm-Artilleriegeschosshülsen ausgelegt. Ihr großzügiger Arbeitsraum erlaubt einen maximalen Drehdurchmesser von 700 mm. Zudem minimiert die stabile 45°-Schrägbettbauweise Schwingungen während der Zerspanung und sichert damit die Maßhaltigkeit auch bei der Bearbeitung dünnwandiger, langer Hülsen. Ein hydraulischer Reitstock und eine Lünette stabilisieren das Werkstück zuverlässig über die gesamte Länge, sodass Drehen, Bohren und Fräsen in einer Aufspannung möglich sind. Individuell abgestimmte Automationslösungen erlauben den Einsatz der USC 850 für kleine und große Losgrößen gleichermaßen – ein entscheidender Vorteil für die flexible Munitionsproduktion. 

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EMAG ECM-Anlage PO 3000 IP für die verschleißfreie Rifling-Bearbeitung von Geschützrohren bis 9 m Länge
Die EMAG PO 3000 IP bearbeitet Geschützrohre elektrochemisch – ohne Werkzeugverschleiß, ohne thermische Randzonenbeeinflussung. Rohre bis 9.000 mm Länge und 63 mm Innendurchmesser werden mit höchster Wiederholgenauigkeit profiliert.

PO 3000 IP – ECM-Rifling-Maschine für Geschützrohre 

Die PO 3000 IP von EMAG ECM ist eine elektrochemische Bearbeitungsmaschine, mit der sich Geschützrohre mit Feld-Zug-Profil (Rifling) nahezu ohne mechanische Werkzeugbeanspruchung fertigstellen lassen. Das Verfahren eignet sich für Innendurchmesser bis 63 mm bei Rohrlängen bis zu 9.000 mm und deckt damit das Spektrum von Luftabwehr- und Infanteriesystemen bis hin zur Helikopterbewaffnung ab. Entscheidender Vorteil gegenüber spanenden oder umformenden Verfahren: Da kein mechanischer Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück besteht, sind Werkzeugverschleiß und thermischer Eintrag in die Randzone minimal. Auch hochfeste, vergütete Legierungen lassen sich ohne Einschränkungen und ohne zusätzliche Richtoperationen bearbeiten. Die Prozesszeit ist dabei signifikant kürzer als beim konventionellen Räumen. 

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EMAG ECM PI-Maschine mit Rifling-Modul für die parallele Fertigung von bis zu acht Gewehrläufen
Die modularen PI-Maschinen von EMAG ECM bearbeiten bis zu acht Gewehrläufe gleichzeitig. Das Rifling-Modul erzeugt präzise Innengeometrien elektrochemisch – schnell, verschleißfrei und in hoher Stückzahl wiederholbar.

ECM Rifling – Modulare PI-Maschinen für die wirtschaftliche Fertigung von Gewehrläufen 

Mit dem ECM-Rifling-Verfahren auf Basis der modularen PI-Maschinen bietet EMAG ECM eine skalierbare Lösung für die Großserienproduktion von Gewehr- und Pistolenläufen. Das zentrale Element ist ein wechselbares Rifling-Modul, das je nach Produktionsvolumen als Doppel- oder Achtfach-Modul ausgeführt wird: Damit lassen sich bis zu acht Läufe mit Längen von 50 bis 800 mm in einem einzigen Arbeitsgang parallel bearbeiten. Die Werkzeugkathode bringt das gewünschte Innenprofil elektrochemisch ein – mit hoher Wiederholgenauigkeit und ohne jeglichen Werkzeugverschleiß. Unterstützt werden dabei polygonale, progressive und klassische Standard-Rifling-Geometrien sowie multiradiale Profile. Der Kathodenwechsel zwischen verschiedenen Kalibern ist einfach und schnell, was den Rüstaufwand bei einem Produktwechsel deutlich reduziert.  

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Vorteile

  • Vollständige Prozesskette aus einer Hand: EMAG deckt die Bearbeitung von Geschossen, Rohren und Läufen mit aufeinander abgestimmten Maschinenlösungen ab.
  • Wirtschaftlichkeit: Kürzere Taktzeiten, minimierter Werkzeugverschleiß und reduzierter Rüstaufwand senken die Stückkosten messbar.
  • Globaler Service: EMAG betreut seine Kunden weltweit mit einem dichten Service-Netzwerk und schnellen Reaktionszeiten.
  • Reproduzierbare Qualität: Hohe Positionier- und Rundheitsgenauigkeit sowie verschleißfreie ECM-Verfahren sichern gleichbleibende ballistische Eigenschaften über gesamte Produktionsserien.
  • Flexibilität: Skalierbare Automationslösungen und modulare Maschinenkonzepte ermöglichen die wirtschaftliche Bearbeitung kleiner wie großer Losgrößen. 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Besuchen Sie uns am Stand 4-C08 in Halle 4 und erleben Sie die Technologien der EMAG Gruppe hautnah. Unsere Experten freuen sich darauf, Ihre Fragen zu beantworten und gemeinsam mit Ihnen die passende Fertigungslösung zu entwickeln.

Eintrittskarten erhalten Sie auf der Website des Veranstalters:
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