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G 250

Wälzschleifmaschine G 250

Die Wälzschleifmaschine G 250 ist speziell für extrem niedrige Taktzeiten und die effiziente und qualitativ höchstwertige Großserienproduktion von Rädern und Wellen entwickelt worden.

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Verzahnungsschleifmaschine G 250: Kurze Zykluszeiten und Premium-Qualität für die Massenproduktion

Die Wälzschleifmaschine G 250 von EMAG SU verfügt über eine hoch-steife Gusseisen-Struktur.

Sie ist eine innovative, kompakte und außerordentlich flexible Schleifmaschine für Verzahnungen.

Die Verzahnunngsschleifmaschine G 250 von EMAG SU wurde speziell für kurze Zykluszeiten und Premium-Qualität entwickelt und dient der Massenproduktion von Zahnrädern mit einem Außendurchmesser von bis zu 250 mm und Wellen mit einer Länge von bis zu 550 mm. Zudem verfügt die Maschine über zwei Arbeitsspindeln, die Leerzeiten während des Fertigungsprozesses fast vollständig vermeiden.

Besondere Aufmerksamkeit galt modernen Lösungen, die einen schnellen Werkzeugwechsel, z. B. vom Profil- zum Schneckenschliff, ermöglichen und so eine unvergleichliche Prozessvielfalt gewährleisten.

Die Maschine kann sowohl Profilschleifräder als auch Schleifschnecken aus keramisch belegtem oder galvanisch belegtem CBN verwenden.

Einfache Gestaltungskonzepte hinsichtlich der Werkzeug- und Abricht-Technologie, schnelle Automatisierung und unglaubliche Benutzerfreundlichkeit sind die Stärken dieser einzigartigen Maschine.

Technische Daten

Werkstück-Ø max. mm
in
250
10
Modulbereich mn 0,5 - 7,0
Werkstücklänge max. mm
in
550
21,5
Zahnbreite, max. mm
in
380
15
Einschwenkwinkel ° +45 / -45
Schleifscheiben-Ø mm 250 max / 170 min
Schleifscheibenbreite, max. mm
in
180
7
Schleifscheibenspindeldrehzahl, max. m/s 80
Abrichtwerkzeugdurchmesser mm
in
120
4,5
Maschinenabmessungen L x B x H mm 4.120 x 2.200 x 2.700
Steuerung Siemens 840 D sl

Bilder / Videos

Vorteile

  • Kundenorientierte Lösungen für jede Anwendung
  • Schleifen mit kleinen Schleifschnecken ist möglich (Durchmesser von 110 bis 90 mm mit abrichtbaren Rädern)
  • Schleifen von jeder Art von Werkstücken und komplexen Geometrien
  • Laden und Entladen des Werkstücks während der Nebenzeiten
  • Optional mit automatischer Werkstückladung und -entladung
  • Halbautomatischer Werkzeugwechsel
  • Kurze Span-zu-Span-Zeit
  • Maschine mit hohen Produktionsraten
  • Minimaler Abstand zwischen den Achsen ermöglicht den Einsatz von kleinen Profilrädern
  • Twist-Control-Schleifen, Extra-Feinbearbeitung und eine spezielle Verschiebungsstrategie für geräuscharme Verzahnungen
Anfrage

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